售前沟通讲解稿件课件

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1、价值应用路径存货积压与订单延迟问题分析用友小型事业部顾问——郝绍东存货积压问题价值路径UFIDA静态库存配套采购采购计划采购与生产不协同存货积压存货周转降低成本增加销量获取最大利润降低单价、增加销量UFIDA静态库存配套采购存货难以控制存货周转降低单价增加销量获取最大利润采购与生产不协同采购计划降低单价、增加销量的瓶颈利润=（单价-成本）×销量提高销售单价？-几乎不可能降低成本？人力成本管理成本存货成本……增加销量？将面临更大的成本压力资金短缺对销量扩大的制约如果我们加快资金的周转呢？只有提升周转，才能降低占用成本周转8次就相当于“一分钱掰八瓣花”存货周转UFIDA静态库存配

2、套采购存货难以控制存货周转降低单价增加销量获取最大利润采购与生产不协同采购计划材料占产品成本的比率，一般>70%控制好了存货的周转，也就基本上控制好了资金的周转，那么，如何控制存货的周转呢？存货难以控制UFIDA静态库存配套采购存货难以控制存货周转降低单价增加销量获取最大利润采购与生产不协同采购计划采购周期生产周期销售周期回款周期采购不配套多买存货积压停工待料车间抢料小仓库备料采购与生产不协调提高周转过程中出现的问题采购计划UFIDA静态库存配套采购存货难以控制存货周转降低单价增加销量获取最大利润采购与生产不协同采购计划是采购的原因吗？是生产的原因吗？都不是，是采购计划的原因

3、，采购只是采购计划的执行者，根源在于采购计划。为什么采购计划会出问题呢？问题的关键采购量=需求量-库存量？库存量=现有库存量？？现有库存量代表可用量？采购计划制定的依据UFIDA静态库存配套采购存货难以控制存货周转降低单价增加销量获取最大利润采购与生产不协同采购计划要降低存货积压，就要管好动态量！可用量现有库存量可用库存(动态变化)=现有库存+待入库量-待出库量-安全库存量综合考虑待入库量待出库量现有库存量采购计划制定的依据UFIDA静态库存配套采购存货难以控制存货周转降低单价增加销量获取最大利润采购与生产不协同采购计划模拟案例客户10天后要货1000件组装需要2天，采购需要

4、3天现在库存有1100套料请问：是否需要采购？如否，理由？如是，买多少？什么时间买？答案：说不清。因为不了解安全库存、其他订单占用、已下单的采购、供应商的合格率、车间库存……1100套料300套400套料400套仓库A物品B物品……N物品入库出库800套料1200套料A物品B物品……N物品多少？采购？订单延迟UFIDA静态库存配套采购采购计划采购与生产不协同停工待料订单延迟客户满意度下降应收账款拖期赊销风险…….的信息同步方法UFIDA静态库存配套采购存货难以控制存货周转降低单价增加销量获取最大利润采购与生产不协同采购计划通过，可以实现在ERP软件中记大帐，按流程同步以流程方

5、式串联部门业务关系，同步共享业务关联信息例如：“采购在途”数量的有效同步采购计划环节下达采购任务，增加在途数量；仓管、品检环节验收入库后，减少在途数量；二者的汇总运算，得到针对某具体日期的及时准确的在途量余额在途失真：放大减少采购断货在途失真：缩小增加采购积压各部门仍以记小帐的方式，自动在大帐中同步更新了业务信息影响动态可用数量运算的采购在途、生产待领、生产未缴库数量全部自动更新根据订单毛需求、采购/领用批量及损耗，自动计算出基于部件的最高效合理的采购及加工计划ERP大帐：在途量变动收货入库流水仓储质检：冲减在途量计划/订单记录采购计划：增加在途量自动同

6、步汇总在途量余额在途量的信息同步方法UFIDA静态库存配套采购存货难以控制存货周转降低单价增加销量获取最大利润采购与生产不协同采购计划解决方法建立数据共享的基础流程，让软件记录可用库存因素使用MRP运算，让软件计算可用库存，从而计算准确采购计划参数设置开始运算运算过程运算结果－生产计划运算结果－采购计划的信息同步方法UFIDA静态库存配套采购存货难以控制存货周转降低单价增加销量获取最大利润采购与生产不协同采购计划最简单的推算逻辑企业按销售收入5000万，资金占用2200万1200万存货占用，通过运用，可以降低10%＝120万1000万应收帐款占用，通过一体化管理，降低10%

7、＝100万节省220万的存货占用资金可产生如下效益：按照7.47%的贷款年利率计算一年利息收益：220×7.47%＝16.43万/年按照5%纯利率、年周转2.5次计算再生产收益：220×5%×2.5＝27.5万每年至少可以产生43.93万（平均每月3.66万）新增利润若解放1170万呆滞资金，周转提升至5次/年，年增利润>380万早应用，早收益！晚上一个月，就损失3.66-31.67万突破瓶颈轻松成长