⑥复式活动分析(翻訳)

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1、複式活動(連合）分析初版制定日　２００９年１１月２４日最新改版日　２０１０年０６月０２日CONFIDENTIALＴＩＥTraining1ＴＩＥTraining１．联合作业联合作业就是为了达成某一个目的（加工、切换等），进行的多个作业主体（人和机械）进行独立作业和共同作业并且相互受作业时间约束的作业（例）人用咖啡机冲5杯咖啡。（事例１）1232联合作业的种类人－人（例）２人进行模具交换作业（事例２）人－机械12ＴＩＥTraining１．联合作业3为了使各性质一看就可以区分在联合作业分析中用以下的分析记号联合作业分析（Ｍ

2、－Ｍ表）例就是考虑到进行联合作业各作业主体的作业过程会受作业时间的影响，将「单独」「联合」「不稼动」的各个性质在表中加以区分，来明确损失和改善目的的方法。机械和作业者不是一起而是单独进行作业机械和作业者在作业中有等待的状态ＴＩＥTraining２．联合活动分析机械和作业者一起进行作业4３．联合活动分析目的联合活动分析目的就是通过Ｍ－Ｍ表（Man-Machine或Man-Man表）来明确损失、作业时间，由使减少损失来达到下面目的（１）将现状サイクルタイム缩短到目标サイクルタイム（２）在目标サイクルタイム内将配置人员减少

3、减少人员多台操作12ＴＩＥTraining第５節联合活动分析5现状サイクルタイム的短缩目标CT150DM现状改善后现状CT180DM改善后CT150DMＴＩＥTraining第５節联合活动分析6目标サイクルタイム就业时间－不稼动时间目标ｻｲｸﾙﾀｲﾑ＝必要生产量÷良品率目标サイクルタイム就是在可能的稼动时间内生产出必要生产量的生产间隔ＴＩＥTraining第５节联合活动分析7配置人员减少-①减人改善后改善前４名２名ＴＩＥTraining第５節联合活动分析8配置人员减少-②多台操作改善后改善前現状ｻｲｸﾙﾀｲﾑ22秒目

4、标ｻｲｸﾙﾀｲﾑ33秒２名５台操作１名５台操作ＴＩＥTraining第５節联合活动分析9４．联合分析和改善顺序①対象の選定②現状の定量化③目標サイクルタイム算出④Ｍ－Ｍチャート作成⑤複式作業改善⑥レイアウト設計⑦案の評価、選択对象的选定现状的定量化算出目标サイクルタイムＭ－Ｍ表的作成联合作业改善布局设计案的评价、选择1234567ＴＩＥTraining第５節联合活动分析10对象的选定在重复的联合作业中进行的生产，用与线体作业同样的分析和方法来选定作为对象的「品种」，再预测「生产量」。但是，联合作业也适用于计划作业那样

5、的「非重性复」的作业。ＴＩＥTraining第５節联合活动分析11现状的定量化重复作业分析时，将「作业时间」、「稼动时间」和「良品率」定量化后算出目标サイクルタイム。还有，非重复作业时，将「作业时间」定量化。将「作业时间」定量化时要注意以下几点。①选择作业时间相互受拘束的作业为观测主体。②对作业主体的全部作业过程进行观测。③明确联合部分是在作业过程的「哪个时间里」发生的。④不观测「手等待」「不稼动」（在作成的表里体现）。⑤在作业主体间将联合部分的作业时间进行统一（例如Ａ，Ｂ作业者「一同拿起模具」的联合作业，Ａ，Ｂ作业

6、者的作业时间同为10sec，不能Ａ为11sec、Ｂ为9sec）。⑥明确作业的分担。ＴＩＥTraining第５節联合活动分析12オペレーションリストＴＩＥTraining第５節联合作业分析13目标サイクルタイム(TCT)的算出就业时间－不稼动时间目标ｻｲｸﾙﾀｲﾑ＝必要生产量÷良品率ＴＩＥTraining第５節联合活动分析14M-M表的作成定量化的作业要符合每个作业主体的作业过程，作成M-M表。此时要注意以下几点。①各作业主体的作业开始的时间要相符。②联合作业时间要相符。③明确1个作业周期。注意以上几点后作成M-M表，

7、让「手等待、停止」表面化。④最后算出作业主体的稼动率。作业主体实质作业量作业主体的稼动率＝＜M-Mチャート＞サイクルタイムＣＴ２７sec（）内secＴＩＥTraining第５節联合活动分析15联合作业改善改善的目标是「缩短サイクルタイム」和「减人员」，但是改善内容如下表示。①实质作业改善改善每个作业主体的作业，削减实质作业时间值。还要考虑不要人和机械等联合部分。②由于不稼动时间和良品率向上，从而提高了TCT为了更好的进行编成和减人，考虑将不稼动时间削减和良品率向上从而提高TCT③重新考虑作业的分担、顺序、时间利用人的

8、「手等待」和机械的「停止」部分，改变作业顺序和分担ＴＩＥTraining第５節联合活动分析16联合作业改善的视点1.作业d进行单独作业3.作業b为Ｂ的作业2.作业ab为联合作业不能将联合作业单独化吗不能将单独作业联合化从而缩短时间吗不能改变作业分担，使「手等待」「停止」减少吗改善前改人化CT短缩CT短缩123ＴＩＥTraining第５節联合活动