玻璃改善案例

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1、QDPProject——LedsjoGlassProcessControlImprovementEditedby:Qualitycontroldepartmentupdate:April,2013(wk1318)GoalReducethedefectratefrom21%to8%.DefineMeasureAnalyzeImproveControlExtraLightLedsjoGlassQualityDevelopmentplating裂纹刮花口部不平黑点Wk1338(13.9)Wk1352(13.1

2、2)12%8%teamDefineMeasureAnalyzeImproveControl小组成员职位姓名职位职责项目组长刘再清质量经理负责统筹、协调整个质量改善项目;成员林雪梅CQI负责项目指导、项目实施跟进.成员麦艳池QA主管负责拉线质量标准的制定与考核.成员陈观信SQE负责供应商改善项目的确认与技术支持,供应商的考核.成员刘鑫桂采购员负责对供应商质量要求的传达与跟踪,供应商的考核.成员李威总装车间主任负责来料质量状况的收集、退货与跟踪.成员陆杨QA主管协助拉线缺陷分类的分析,来料质量状况的反馈.成

3、员张艳佳文员负责拉线退货状况的分析与跟踪.成员亿立思供应商玻璃不良品问题的改善.ExtraLightLedsjoGlassQualityDevelopmentplatingTimeplan序号目录3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1启动项目2确定改善目标3数据收集4原因分析并确定主因5制定改善计划6计划实施7效果验证(短期评估)8标准化9持续生产10项目跟踪评估finishplanDefineMeasureAnalyzeImproveControlExtraLightLedsjoGlassQ

4、ualityDevelopmentplatingStartupMeeting雅耀内部雅耀与供应商DefineMeasureAnalyzeImproveControlExtraLightLedsjoGlassQualityDevelopmentplatingMaindefecttypeofglasswithPlatoanalysis:DefineMeasureAnalyzeImproveControlExtraLightLedsjoGlassQualityDevelopmentplating物机人环法刮花

5、FishbonediagramanalysisDefineMeasureAnalyzeImproveControl来料碰花包装设计不当,保护不良烘炉线碰花切边时玻璃碎片刮花烘炉线速度过快运输过程中碰花包装方法设计不当,虚位大碰撞制程碰花员工操作不当员工未培训,无作业指引缺乏包装风险评估制程刮花工序安排不合理吹制机速过快,相互碰撞ExtraLightLedsjoGlassQualityDevelopmentplating物机人环法颈部短FishbonediagramanalysisDefineMeasur

6、eAnalyzeImproveControl要求不明确员工对标准不清晰作业指导书要求不清晰样板管理不当磨具是按照正常壁厚吹制要求开,壁厚加厚以后模具未做相应调整对客户更改管理不完善ExtraLightLedsjoGlassQualityDevelopmentplating物机人环法变形FishbonediagramanalysisDefineMeasureAnalyzeImproveControl气压不稳定模温不够(未完全预热)要求不明确员工对标准不清晰作业指导书要求不清晰样板管理不当ExtraLigh

7、tLedsjoGlassQualityDevelopmentplating物机人环法破碎裂纹FishbonediagramanalysisDefineMeasureAnalyzeImproveControl烘炉线碰撞烘炉线速度过快运输过程中碰撞包装方法设计不当,虚位大碰撞制程碰撞员工操作不当员工未培训,无作业指引缺乏包装风险评估新旧模混用模具管理不当模具管理无规范ExtraLightLedsjoGlassQualityDevelopmentplatingDefineMeasureAnalyzeImpro

8、veControl序号改善行动责任人完成日期完成情况1供应商验厂、考核品控、采购13.3close2对员工进行系统性的培训与考核,合格后才可上岗.亿立思13.4close3制定工序操作指导书,对CTQ工位重点控制并打印挂于拉线指导员工操作.亿立思13.5close4重新评估各工序与出货的包装方法,更改包装.亿立思13.5close5制定玻璃物料检验标准卡,注明零缺陷要求并传达给供应商.陈观信、刘鑫桂13.5close7建立质量数据库,对玻璃

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