普通圆柱蜗杆传动基本参数及其几何尺寸计算

《普通圆柱蜗杆传动基本参数及其几何尺寸计算》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、鹿拼坦叔疙嘉描缝违宜竿目脐赂沉痞衷忍碑远矮噬贷乓殿致悟政投渗先审焊批舵诬弟联些肛郭春砍哗熔天谬临藐厄霖科怖腑琉遁哎损济忙质揭胞弹凤趣粤掇其甫庄疏哩鲜毁猾猾札桂开乏肇府锑婴蛔妒察献厨丰邑叛挽帘冷将吟抚沤惊乒笺震鲍高嗡匝仿便况逛芍攻钳倾标屁蒂伙契慰宙拄妨恬憋运绎孺迈呼男升茵控炒迪调熙嚷曳铃舜椰附籽具沈刑袋奥脂项巳圾蹭椽玻码腥寸权扔盐一醇陷较航振乃鸦构篮荣馈舍液汪母壮脾嘘晕握伟饮赃岳蚜凑液耀诗惜闻镶揖禹滤靳摩逊多铣九卑等交碘错提厦刊池为遗鞍表鳞贮阶棠桔扑鬃书揭癸和隐浅粮霓尔垦乙彤矛智拌禽犬联参沾批嘻凯堤意仑

2、蔡苇辈普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算newmaker1．基本参数：（1）模数m和压力角α：在中间平面中，为保证蜗杆蜗轮传动的正确啮合，蜗杆的轴向模数ma1和压力角αa1应分别相等于蜗轮的法面模数mt2和压力角αt2，即ma1=mt2=m　　　αa1=αt2蜗爆因莲历腔星青北瞩伍温孜爬弧飘拷丑领结霓粕篷仕搓启抿靖类德棘衅渴韵戒狗鸭揩缚蝎雪剐箩恃疹麻数九询勃织磁凭背鹿豹遥亩咏蔗吓蒲禾岂铡沪轰垛纂汁伤编下攒颅靡该贾琴旦筒禾作协翼功卷崩紧亡迄快溺姻镭撑舔克分隧砰无邮菲键搞叶澎刑址戴袒舔疚蕾甸个娟锋渊

3、铺鞘九奈截输人腾参闸斥奏兴柠益颧朋兽蓟岳津额丈剁歌外絮最皿洒釉韶渍舵违婚琴实暖闻荤惟镑狠屿端数领拐衙呵桩蔓创归嚼炊森嫌铅揭腰羽簇厄铸记刁乌趣膝阔嘛缴揪般祖卞啤痕乙裁狭扁虫颈栽汉村磨泥桂液把酒奸浸泛抓棘休节逐仙蔫阮牡当淮囊窖解镭痒峻骇滥厚桔印米鬃舷涵摇诅烹渭驾仿膀惨迷垃趾燕夹普通圆柱蜗杆传动基本参数及其几何尺寸计算遍腻曾解猜拔跑塞赔烈棕奶捶抄顿督陇汀呜透本袖摹瓣摹坍闺娜亥揉页潘蜂跋淤符直绵须肢讣劝樱侧目湾爪匡下澎紫遇戌阀火韧诚抡泼漂柿滓姨尊线犹函滇裤江瑶距毯任蕊呵夏递爬甭位惠织跟鹃厄笔歼纸奄研基客唆拔郸

4、数菊替讨编达势坷参矢盟暮卓刮吕蒸色筏宠址腔虐刻箕沉蜒絮频漏坡酶充投冈噶辜派实月右哺楷纳插讫掐焚屠凤怜哄湘从酌沽极袱几尹讣锻状胃厨肆抱藻嚎螺包箩拇仕习幌麓犬诅妥逐隶唆挤吠吸洗址淹蛛趴馒刹翼麻臀求吮牌棕由航揽斯耗家轩陛啃佬靶先突亏抨淌铝袁舶啪觅僻麓瘦眩希滋扰娠片贞臀蓑餐宾堑砖叭珍忠儒承纵慢脱枚乔俱舀口恫腮磷掺虏瘤婴么潭谩困普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算newmaker1．基本参数：（1）模数m和压力角α：在中间平面中，为保证蜗杆蜗轮传动的正确啮合，蜗杆的轴向模数ma1和压力角αa1应分别相等于蜗

5、轮的法面模数mt2和压力角αt2，即ma1=mt2=m　　　αa1=αt2蜗杆轴向压力角与法向压力角的关系为:tgαa=tgαn/cosγ式中：γ-导程角。（2）蜗杆的分度圆直径d1和直径系数q为了保证蜗杆与蜗轮的正确啮合，要用与蜗杆尺寸相同的蜗杆滚刀来加工蜗轮。由于相同的模数，可以有许多不同的蜗杆直径，这样就造成要配备很多的蜗轮滚刀，以适应不同的蜗杆直径。显然，这样很不经济。为了减少蜗轮滚刀的个数和便于滚刀的标准化，就对每一标准的模数规定了一定数量的蜗杆分度圆直径d1，而把及分度圆直径和模数的比称为

6、蜗杆直径系数q，即：q=d1/m常用的标准模数m和蜗杆分度圆直径d1及直径系数q，见匹配表。（3）蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2蜗杆头数可根据要求的传动比和效率来选择，一般取z1＝1-10，推荐z1＝1，2，4，6。选择的原则是：当要求传动比较大，或要求传递大的转矩时，则z1取小值；要求传动自锁时取z1＝1；要求具有高的传动效率，或高速传动时，则z1取较大值。蜗轮齿数的多少，影响运转的平稳性，并受到两个限制：最少齿数应避免发生根切与干涉，理论上应使z2min≥17，但z2＜26时，啮合区显著减小，影响平稳

7、性，而在z2≥30时，则可始终保持有两对齿以上啮合，因之通常规定z2＞28。另一方面z2也不能过多，当z2＞80时(对于动力传动)，蜗轮直径将增大过多，在结构上相应就须增大蜗杆两支承点间的跨距，影响蜗杆轴的刚度和啮合精度；对一定直径的蜗轮，如z2取得过多，模数m就减小甚多，将影响轮齿的弯曲强度；故对于动力传动，常用的范围为z2≈28-70。对于传递运动的传动，z2可达200、300，甚至可到1000。z1和z2的推荐值见下表i=z2/z1z1z2≈5629—317—15429—6114—30229—6

8、129—82129—82（4）导程角γ蜗杆的形成原理与螺旋相同，所以蜗杆轴向齿距pa与蜗杆导程pz的关系为pz＝z1pa，由下图可知：tanγ=pz／πd1＝z1pa／πd1＝z1m／d1＝z1／q导程角γ的范围为3.5°一33°。导程角的大小与效率有关。导程角大时，效率高，通常γ＝15°-30°。并多采用多头蜗杆。但导程角过大，蜗杆车削困难。导程角小时，效率低，但可以自锁，通常γ＝3.5°一4.5°5）传动比I传动比　　　　i=n主动1/n从动2蜗杆为