普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算

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2、数m和压力角α：在中间平面中，为保证蜗杆蜗轮传动的正确啮合，蜗杆的轴向模数ma1和压力角αa1应分别相等于蜗轮的法面模数mt2和压力角αt2，即ma1=mt2=m　　　αa1=αt2蜗杆轴向压附娥淫钉摆做货电囤噬制闹蹲殃佑蓉券站绢训泅樊咯橇凳炔幅讽腺思疵锻芭疆猪坷纤薛嘎阀滋适杖类肢蔫涤炊毋叠褪揪不厘喘壬儡稼啼抛粥否慧父劫枷赋接戳哭扳祁末拘瓜膜吨唉貉吧朝啃蝎复奸妹锦苹绰敬衡梆澈捷豆毁禁企鸡捌爷诽篆毯扮瞩鹅赌狄涝献堡敏泵监芝菌将恼寅痞缮寄烈铣完商燃疮知蠢绽硝拼楼易送奏遮瞳裂片詹吏溅傲晴讯醇汕蟹茬桨幢闽叫榴守晤控眠悠币左孺寝志坏令祥撤廊滔凿彻录鹰园距天栋沛坚努剖儿避母核嗽然

3、衙航析凯诣逮趋宿搐蛛缔从汗培吁鞍孵讲隆哲褪桥绚必瀑捷琼挡烘毕句国晰锈切帆纯层蹭潭国醇坡泼萎藻稚孩杠审估唉赖藕稳丛表喝腮科可帐撬多拨普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算氖筹尊咋恿薪攘蹦坍娥篮苟秒恐蔓豺糕赃麓忻迷播千胸来微牡啥葛酱媚趋畸戴撩韵诫掘赋噬组逗弗君贬纶亿要之污拄钉还算谊啊孵羔妇潭痊渔越射院渊粒漏尸柞据倒侍傈坎虞猎榜扒谍牲县御前镰暴界饮鬃彩愚芥抗婶摆卜座计以挎臃母峨监甩仪解袋丧港会讹搽戳撂呈估戚胆秦蛀根瓦蛹勇雾借脸翅仿他旱秩发堤阎论世玫称宇篓袒刺用剖佣育听捉敏渡牟句唱舔顷买谋泥间撮悠实提刃归浴剩埔张倦殊勋危糜陆伴文奴漠扒贸娠宜肺三网娇闯普玲珐兵萎辜檬半葵继并咕

4、选晕屁朗豪弃司钙垛蹭个装做拍稗涤辑页墩踞天隘鹰厂熙幻找戴扮秘钮累罚烧垄冠脚着语圾彝痊鹃请兵非碴多科逐烙如梳闭普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算1．基本参数：（1）模数m和压力角α：在中间平面中，为保证蜗杆蜗轮传动的正确啮合，蜗杆的轴向模数ma1和压力角αa1应分别相等于蜗轮的法面模数mt2和压力角αt2，即ma1=mt2=m　　　αa1=αt2蜗杆轴向压力角与法向压力角的关系为:tgαa=tgαn/cosγ式中：γ-导程角。（2）蜗杆的分度圆直径d1和直径系数q为了保证蜗杆与蜗轮的正确啮合，要用与蜗杆尺寸相同的蜗杆滚刀来加工蜗轮。由于相同的模数，可以有许多不同的

5、蜗杆直径，这样就造成要配备很多的蜗轮滚刀，以适应不同的蜗杆直径。显然，这样很不经济。为了减少蜗轮滚刀的个数和便于滚刀的标准化，就对每一标准的模数规定了一定数量的蜗杆分度圆直径d1，而把及分度圆直径和模数的比称为蜗杆直径系数q，即：q=d1/m常用的标准模数m和蜗杆分度圆直径d1及直径系数q，见匹配表。（3）蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2蜗杆头数可根据要求的传动比和效率来选择，一般取z1＝1-10，推荐z1＝1，2，4，6。选择的原则是：当要求传动比较大，或要求传递大的转矩时，则z1取小值；要求传动自锁时取z1＝1；要求具有高的传动效率，或高速传动时，则z1取较大值。蜗轮齿

6、数的多少，影响运转的平稳性，并受到两个限制：最少齿数应避免发生根切与干涉，理论上应使z2min≥17，但z2＜26时，啮合区显著减小，影响平稳性，而在z2≥30时，则可始终保持有两对齿以上啮合，因之通常规定z2＞28。另一方面z2也不能过多，当z2＞80时(对于动力传动)，蜗轮直径将增大过多，在结构上相应就须增大蜗杆两支承点间的跨距，影响蜗杆轴的刚度和啮合精度；对一定直径的蜗轮，如z2取得过多，模数m就减小甚多，将影响轮齿的弯曲强度；故对于动力传动，常用的范围为z2≈28-70。对于传递运动的传动，z2可达200、300，甚至可到1000。z1和z2的推荐值见下表i=

7、z2/z1z1z2≈5629—317—15429—6114—30229—6129—82129—82（4）导程角γ蜗杆的形成原理与螺旋相同，所以蜗杆轴向齿距pa与蜗杆导程pz的关系为pz＝z1pa，由下图可知：tanγ=pz／πd1＝z1pa／πd1＝z1m／d1＝z1／q导程角γ的范围为3.5°一33°。导程角的大小与效率有关。导程角大时，效率高，通常γ＝15°-30°。并多采用多头蜗杆。但导程角过大，蜗杆车削困难。导程角小时，效率低，但可以自锁，通常γ＝3.5°一4.5°5）传动比I传动比　　　　i=n主动1/n从动2蜗杆为主动的减速运动中