铸造企业成本分析与控制

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1、铸造企业成本分析与控制：铸造企业因生产特点决定成本核算复杂，成本分析难度大，成本管理难度大。本文分析了铸造成本的构成，推导了铸造成本核算公式，进行了成本的模拟核算。通过对成本的敏感性分析，找出影响成本的关键控制点，对铸造企业有效降低成本起到重要的指导意义。同时，针对成本的关键控制点，提出了降低成本的具体建议性措施。　　关键词：铸造成本敏感性分析关键控制点降成本　　铸造企业加工工序复杂，需经过砂处理、造型、制芯、熔炼、浇注、清理等几大工序，每大工序又由较多细分工序组成，生产工序中生产资料流从投入到产出不如冷加工企

2、业消耗对象化、很直观和清晰，加之铸造工艺专业性较强，铸造用材料品种复杂且用量不易控制，造成铸造成本分析难度大，成本控制难度大。　　低成本制造是企业重要竞争力。那么，铸造企业如何加强内部成本管理与控制，有效降低制造成本，是铸造企业面临的重要问题。　　对成本进行科学分析找到影响成本的关键控制点，有的放矢的系统开展降成本工作，挖掘降成本的潜力，对降低成本将起到重要意义。　　一、铸造成本归集与核算　　铸造成本核算通常采用定额成本法，使用工艺定额、工时定额、能源消耗定额、费用定额，对实际成本进行科学合理的分摊。　　（二）

3、原材料　　原材料成本通过铁水成本归集，要核算原材料成本，应先核算铁水成本，现假定铁水成本为Coy。　　为便于进行计算与下一步分析，对产品的工艺出品率、废品率、残值做以下假定：　　铸件工艺出品率为G，发生的废品率为N，（本文仅讨论内废），废品及回炉料的残值为Z元/吨。　　假定原材料成本为C1（元/吨），则C1=｛Coy-Z*（1-G）-Z*G*N｝/｛G*（1-N）｝　　（二）辅助材料　　产品辅助材料成本由各种辅助材料按照工艺定额配比组成，假定产品全工序配比辅料成本为Cof，吨铸件辅助材料成本为C2。则C2=Co

4、f/｛G*（1-N）｝　　（三）动能成本　　能、工、费成本由单位消耗费率与工时核算。设每吨铸件能、工、费成本合计为C3，每小时单位能耗为Dd，每小时人工成本为Dr，每小时制造费率为Df，设备工时为HS/件，人工工时为Hr/件，产品重量为M，则C3=（Dd*Hs+Dr*Hr+Df*Hs）/M　　（四）废品损失成本　　设废品损失成本为C4，则C4=（C1+C2+C3-Z）*N/（1-N）　　（五）铸件产品总吨成本：　　产品总吨成本Cp=C1+C2+C3+C4　　二、铸造成本核算模拟　　为进行具体分析，现以灰铸铁HT

5、250（CU）某柴油机框架为例，假定各期产品库存均衡，对铸造成本进行模拟核算。　　该产品铸件工艺出品率为72.54%，废品率5%，残值单价3100元/吨，设备工时0.85/件，人工工时4.1/件。　　（一）原材料成本　　通过上表，得出每吨HT250（CU）铁水成本Coy为4004.46元/吨，由此得出C1=4412.47元/吨。　　（二）辅料成本　　由此得出Cof=1848.3元/吨，C2=2682.1元/吨。　　（三）能、工、费成本　　每小时单位能耗为57.8元，每小时人工成本为16.7元，每小时制造费率为5

6、5.8元，得出C3=2472元/吨。　　（四）废品损失成本　　计算得出C4=340.35元/吨。　　（五）单位吨总成本Cp　　由上计算得出Cp=9906.92元/吨。　　三、铸造成本敏感性分析　　以上述核算模拟为基准，对铸件成本进行敏感性分析。　　Cp的敏感性分析　　影响四个成本项目的指标因素较多，其中出品率、废品率、铁水成本、辅料配比直接影响C1、C2、C4，工时直接影响C3、C4，这些因素是企业内部成本管理的可控因素，在此做进一步分析：　　四、铸造成本控制　　通过以上敏感性分析，得出结论：铸造原材料成本在铸

7、件总成本中所占的比例最大，对总成本的影响也最大，因而控制影响原材料成本的因素是成本控制的重点，也是降低成本的最有效途径。　　同时，通过进一步分析，了解铁水成本、工艺出品率、辅料配比、废品率因素对成本的影响较大，设备运转工时、人工工时因素对成本的影响次之。　　对以上成本重要影响因素，制定针对性措施进行成本控制：　　（一）降低铁水成本、调整辅料配比　　通过优化工艺设计，科学合理进行材料配比，做到以最低的成：铸造企业因生产特点决定成本核算复杂，成本分析难度大，成本管理难度大。本文分析了铸造成本的构成，推导了铸造成本核

8、算公式，进行了成本的模拟核算。通过对成本的敏感性分析，找出影响成本的关键控制点，对铸造企业有效降低成本起到重要的指导意义。同时，针对成本的关键控制点，提出了降低成本的具体建议性措施。　　关键词：铸造成本敏感性分析关键控制点降成本　　铸造企业加工工序复杂，需经过砂处理、造型、制芯、熔炼、浇注、清理等几大工序，每大工序又由较多细分工序组成，生产工序中生产资料流从投入到产出不如冷加工企业消耗