宝钢新员工培训故障管理

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1、设备部检管室设备点检“两新”人员培训设备故障与事故管理篇涉及的管理文件、资料：设备故障与事故管理程序（SAZ09013/第2版）设备事故分级管理标准（SAS-21-02-003/第1版）主作业线停机时间界定标准（SAS-21-02-004/第1版）宝钢设备点检实务（管理篇15～18章节）一、基础部分二、管理职责三、故障管理流程四、故障（事故）处理五、故障（事故）原因分析六、故障（事故）台账记录七、事故报告书八、故障（事故）手顺书九、故障（事故）实绩分析十、事故案例基础部分基础部分故障（事故）管理的目的：故障（事故）管理是指导点

2、检人员为以防范为目的，减少设备故障和事故的发生。同时，对已经发生的故障和事故，本着“持续改进”的思想，分析原因，吸取教训，采取措施，防止故障与事故重复发生。假如分公司23条主作业线发生一小时的故障（事故）停机，所造成的机会损失达325.32万元。其中2050热轧51.46万元、初轧32.85万元、厚板厂22.9万元。事故是“金山”、“金矿”。基础部分基本概念正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，需停产进行检查、调整、修理，其设备停机时间在五分钟及以上的，称为设备故障。●故障正式投产设备

3、在生产过程中，因零部件损坏，使生产中断，或由于本企业设备原因，直接造成能源供应中断，使生产线停产在一小时及以上，或设备直接损失费达五万元及以上的，称为设备事故。●事故1级事故：损失费用≥100万元2级事故：主线停机时间≥24h；30万元≤损失费用<100万元3级事故：10万元≤损失费用<30万元；8h≤主线停机时间<24h4级事故：1h≤主线停机时间<8h；5万元≤损失费用<10万元故障：5分钟<主线停机时间<1h；损失费用<5万元基础部分2、基本概念●事故等级：注：卸船机：停机时间≥24h；发电机停机时间≥144h。注：卸船

4、机：8h≤停机时间<24h；发电机96h≤停机时间<144h注：卸船机：4h≤停机时间<8h；发电机48h≤停机时间<96h注：冷轧带炉子设备：24h≤停机时间<48h；厚板轧机：1h≤停机时间<16h注：冷轧带炉子设备：48h≤停机时间<72h；厚板轧机：16h≤停机时间<48h注：冷轧带炉子设备：停机时间≥72h；厚板轧机：停机时间≥48h基础部分2、基本概念●事故等级：二级事故：作业线停机四十八小时及以上者；三级事故：作业线停机二十四小时及以上，四十八小时以下者；四级事故：作业线停机八小时及以上，二十四小时以下者。除上述

5、设备以外的生产设备：基础部分2、基本概念上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，发生在本单位同一台设备上、同一性质的设备故障（事故）；●重复故障（事故）：上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，本单位同类型设备（如：皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）发生同一性质（如轴承缺油损坏、日常可点检部位螺栓松动等）的设备故障（事故）；因未认真吸取分公司有关职能部门通报的其它单位所发生的三级以上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后连续12个月内发生的同一性质设备故障（事故）。基础部分2、基本概念因点检

6、员工作责任心不强，对设备点检、维护不及时，发现设备隐患后未及时处理，而引起的设备故障（事故）；●责任故障（事故）：有正确纠正措施但未认真落实而造成的设备重复故障（事故）；因检修过程中未按维修作业和维修技术标准的要求，或检修后“4S”工作不到位等，引发的设备故障（事故）；因点检员工作责任心不强等原因，造成备件制造、修复质量问题，引发的设备故障（事故）。基础部分2、基本概念●重复责任故障（事故）若同时具备重复故障（事故）和责任故障（事故）中认定条件，则构成重复责任故障（事故）。重复责任故障（事故）的最终认定或仲裁部门是设备部。基础

7、部分2、基本概念●主作业线作业线停产将直接影响分公司生产物流的作业线称为主要生产作业线（简称主作业线）。目前分公司故障管控的主作业线（23条）：炼铁厂：一烧结、二烧结、三烧结、二高炉、三高炉、四高炉；（单列：一高炉）炼钢厂：一炼钢转炉、一炼钢连铸、二炼钢转炉、二炼钢连铸、电炉；条钢厂：初轧、高线；热轧厂：2050主轧线、1580主轧线、1880热轧；冷轧厂：2030轧机、1420酸连轧机；硅钢部：1550酸连轧机；冷轧薄板厂：1200轧机；厚板厂：精轧机；钢管厂：轧管线（热区）、焊管线（ERW）。基础部分2、基本概念●重要作业

8、线作业线停产将直接影响分公司产品品种、质量、产能的生产作业线。分公司可根据生产经营的需要，设定重要作业线。●辅助作业线主作业线及重要作业线以外的作业线。目前分公司设定的重要作业线（32条）：炼钢厂：RH、KIP/CAS、LF、机清、IRUT、VD等，共计14台/套精炼、机清设