挖孔桩专项施工方案

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1、挖孔桩专项施工方案我司承接范围内的会展立交工程由主线左线桥及D匝道桥组成，其中立交主线左线桥（K0+197.000～K0+360.000）全长163m，立交D匝道桥（K0+061.913～K0+156.913）全长95m，根据设计施工图两桥采用左线桥中ZP1至ZP2跨间的牛腿进行连接。本立交桥梁工程共有6个挖孔桩，且设计孔深较深，为保证该工程的顺利实施，以安全施工为前提，特制订此专项施工方案作为工程作业指导。本工程采用人工挖孔桩基础。1、机具设备准备及材料要求：提升机具包括：电轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、风镐、锤、钎

2、。水平运输工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑机具：小直径插入式振动器、插钎、串筒等。其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。材料要求：钢材的规格，等级符合设计和规范要求，且采用商品混凝土。2、工艺原理：人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况经设计、业主和监理同意后，酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C30钢筋砼。3、

3、工艺流程：放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→鉴证取岩样送检—→设

4、计、业主、质监站、监理代表验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土4、挖孔施工方法：本工程地质条件较好，但在桩基础施工时为防止地表雨水及施工用水下渗对施工作业的影响，应有组织的在现场形成临时排水系统，将地表水及地下水有组织的排入现场临时集水井，经沉淀后再排放。如在桩基开挖后，如遇有少量地下渗水可在桩基内设小型集水坑用潜水泵将水排至临时排水系统，然后排出场地4.1定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇岩石后为加快

5、施工进度，用风镐施工。接近孔底500左右再用人工捡底扩孔，最后成型达到设计要求。挖孔桩开挖至一定深度后应随时进行校正，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，桩孔成型后，经自检合格，报请甲方或监理人员检查是否满足设计要求。达到设计桩底标高后取岩石试验，达到强度后才能进行下一道工序施工。4.2土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用电动轳轮提运方式进行。电动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：4.3当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身为矩形，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩

6、底形，且取岩石试件试压。桩基开挖成型后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水，并用C20砼100厚封底。挖孔桩施工中，严格控制桩的轴线及垂直度，在挖孔桩四周做好轴线标志，用线锤和钢尺随时检查。4.4桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。5、护壁施工方法：5.1护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。5.2护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧

7、，不另设支撑。5.3护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。为了加快施工进度，在护壁砼内加早强剂。捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水，即孔口平台（详见前面图示）。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4Mpa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕

8、。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。6、钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场制安，并准确定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用焊接或机械连接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用焊接，钢筋笼外环钢筋