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时间:2018-10-04
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1、机密讨论材料2007年6月此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司书面许可,其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。本文件仅供麦肯锡公司简报之用;并非会议之完整纪录。精益运营讨论研讨的目的了解精益运营的一些基本要素分享精益生产在服务行业的一些的应用现场运营管理的一些的研讨1议程精益生产介绍精益在服务业的应用实例提高现场营运的一些的探讨2精益生产源于日本的丰田汽车生产系统(TPS)“在丰田,生产一辆凌志车所需要的人工数,甚至比(别的公司)在生产线终端返工一辆顶级德国豪华车所需要的人工数还少”-(摘自“改变了世界的机
2、器”TheMachinethatChangedtheWorld)3TPS让丰田汽车创造出超过其他竞争对手的股东价值市值,指数化1975=167GMFordToyota4目前丰田生产模式已经作为世界广大寻求持续发展的公司的学习对象5根本信念是四个主要目标的基础竞争优势源自人员健康和安全是所有事情中的重中之重安全必须对零缺陷品质进行设计和植入任何缺陷都应在产生之初即得到发现并加以解决品质制定流程必须考虑从端到端的流程只在需要的时间和地点、按照需要的数量生产产品交付整个组织都了解客户所看重的价值采用系统的方法识别并
3、消除浪费源头成本精益生产的主要好处客户满意度6精益的简单定义7精益不是...仅仅是生产车间的事情仅限于重复装配方式一部改进方案一套工具和技术精益是...精益的简单定义一整套综合原则响应客户需求持续追求完美地为客户创造价值8精益生产的三大要素“资产和资源得到配置和优化,从而创造价值和最大程度减少流失的方法”物流和信息流消除浪费生产计划质量管理灵活人员管理“管理资源以便为运营系统提供支持的正式结构、流程和体制”绩效管理系统组织管理能力培养体系支持系统持续发展“人们在工作场所单一和集体进行思维、感觉和行动的方式”
4、领导力执行能力关注重点改善运营系统管理系统理念和行为资料来源:麦肯锡分析9精益生产的三大要素“资产和资源得到配置和优化,从而创造价值和最大程度减少流失的方法”物流和信息流消除浪费生产计划质量管理灵活人员管理“管理资源以便为运营系统提供支持的正式结构、流程和体制”绩效管理系统组织管理能力培养体系支持系统持续发展“人们在工作场所单一和集体进行思维、感觉和行动的方式”领导力执行能力关注重点改善运营系统管理系统理念和行为资料来源:麦肯锡分析10资料来源:麦肯锡精益生产系统通过针对性的工具来实现最优生产安全及时性JIT
5、质量管理交付成本品质标准化作业稳定性(流程,人员)员工和管理层相互信任连续流节拍时间(Takt)拉动系统均衡生产灵活的人员配置系统整体设备效率5S持续改善业绩管理自主维护11通过对整个生产价值链的深入分析了解运营系统中的改进的方向当前材料和信息流分析(MIFA)未来材料和信息流(MIFA)推动型流程设计系统中的在线库存较多而且波动较大生产准备周期长为达到客户满意度成品库存水平高总生产时间:总的生产周期比例非常的小(<1%)机器可靠性低无法进行持续流动生产拉动型流程减少在线的库存品仅向起始流程发送生产清单建立类
6、似超市的可控库存来应对机器可靠性低和波动大受控的成品库存及高的客户满意度举例12运营过程中的三种损失损失的来源-浪费、多样性和不灵活性劳动力计划增加值/无增加值的时间质量波动浪费使用的资源超过了需要用来满足客户要求的量波动性任何与标准/目标规格的偏差不灵活性由于为了向客户提供他们所需要的产品而产生的额外成本流程多样性生产不灵活性等待过度操作库存返工来回走动运输七种浪费过度生产偶然性的浪费增加值与客户交流存储管理等待总体运输检验要求的工人数计划的工人数LCLUCLLSL样本分销标准偏差USL“客户的声音”额外成
7、本更高规格客户将支付的价格成本基本规格1032241191002413浪费附带工作增值工作资料来源:麦肯锡增值工作会直接增加客户眼中的产品(客户付钱购买的东西)价值的工作(例如零件组装,操作设备确保发电)浪费不会增加产品价值的工作或资源利用浪费在英文又称做「muda」,即日文的「浪费」附带工作不会直接增加客户价值,但却是维持作业所必要的工作(例如在厂内移动以取得组装所需的原料)目标我们的目标是消除浪费与附带工作,将增值工作的比重尽可能扩大工作要素任何工作都可以分为增值工作、附带工作和浪费三部分,我们的目标是减
8、少浪费,提高附加价值14到处都存在浪费现象!15改善后的状态16未来状态17浪费的定义过度生产运输等待库存过度操作移动质量返工用来满足客户需求以外的资源浪费8人才潜力库存18浪费举例:某电力公司在处理设备维修效率的增值时间只有8%,流程中存在着大量的浪费资料来源:工作现场观察有效时间举例其它时间8:008:309:009:3010:0010:3011:00上班了解当日计划检修工作及紧急情况处理工作出
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