20m预应力砼空心板预制首件工程施工总结

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1、20M预应力砼空心板预制首件工程施工总结在监理处及项目部领导和专业监理工程师的指导和帮助下，我场各项工作已准备就绪,在具备了施工首件的条件下,经监理处及项目部领导同意，于8月23日上午9：00开始进入首件工程首道工序的施工，根据首件工程的施工情况和存在的问题作如下总结：一、首件简介：首件工程为K79+705.7分离立交20M中板70度4块，计C50砼为34.3M3，施工配合比为水泥：砂：碎石：水：减水剂：阻锈剂=494：644：1144：168：4.94：9.88，坍落度为7-9CM。主要管理人员进场情况见下表：队长施工管理员施工技术员机料安全员质量检验员后勤员主要劳力组织见下表

2、工种数量工种数量备注钢筋工10张拉工4砼工4电工1模板工6普工8主要施工机械见下表名称单位数量备注砼搅拌站座1运输车辆230T龙门吊台2装载机台2振动拌根6张拉设备套2二、钢绞线的加工及张拉钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时考虑台长，锚夹具长度，外露长度等因素。钢绞线下料长度确定为87M，张拉机具由专人使用和管理，并经常维护、定期校验。钢绞线下料工作完成后，按计算所得控制应力和伸长值进行张拉控制。具体程序如下：0——15%δK（初应力）——30%δK——100%δK（锚固）（式中δK为张拉控制应力）张拉时清理台面，铺设钢绞线。梁两端失效长度应对照图纸给钢绞线编号，根据编号对预应

3、力失效段采取不同长度的硬塑料胶管将失效长度范围内的预应力钢绞线套住（张拉结束后准确定位并用塑料胶带缠住塑料管端部），然后在每根钢绞线上用YDC300型千斤顶初张拉，使每根钢绞线上的应力均匀，再整体张拉达到15%δK，然后再整体张拉至30%δK然后再张拉至100%δK持荷两分钟锚固，到设计应力测量计算伸长量对控制应力进行验证。整个张拉过程中，送油速度要慢，油表读数到达时，立即关闭油阀。采用张拉应力与伸长值双控方法施工。为了保证张拉过程中钢绞线不滑脱伤人，两端有安全护墙，张拉时人员不得站于钢绞线两端，并不准进入台座，以策安全。8月23日上午9点，我场对20M空心板首件工程的钢绞线进行

4、了张拉，实测伸长值61.8CM与理论伸长值61.0CM的误差满足施工规范规定值6%的范围。预制过程中的施工参数：20M预应力砼空心板设计梁长19.96M，中板宽0.99M，板高0.85M，预应力筋采用Φj15.24钢绞线，数量为14根。钢绞线的标准抗拉强度为1860Mpa，松弛率为3.5%，张拉控制应力1395Mpa。张拉力为195.27KN，每索Φj15.24钢绞线截面面积为140mm2，钢绞线弹性模量为1.988×105Mpa。每索Φj15.24钢绞线伸长值的计算：根据虎克定律，得到其在各应力状态下的伸长值：△L=N×L/E×A=δ×A×L/E×A=δ×L/E现钢绞线有效长度

5、为87.0M，其在各应力状态下的伸长值：15%δK伸长值为△L=0.15×1395×87/（1.988×105）=0.092M30%δK伸长值为△L=0.3×1395×87/（1.988×105）=0.183M100%δK伸长值为△L=1395×87/（1.988×105）=0.610M3、油表读数计算：张拉以两顶共拉，顶、油表对应为依据20M中板张拉力油表读数计算表:100%P=195.27×14/2=1366.89KN30%P=195.27×14/2×30%=410.07KN15%P=195.27×14/2×15%=205.03KN顶号表号方程式15%30%100%1#179

6、30.02079P+0.224434.58.7528.641#17860.02082P+0.390334.658.9328.842#17830.02062P+0.588094.829.0428.772#17810.02058P+0.249364.478.6928.38三、钢筋的加工及绑扎钢筋的下料长度根据设计图纸在保证几何尺寸的条件下仔细加工。焊接之处认真仔细，严格按技术规范施工，正确控制焊接长度，绑扎处用扎丝绑扎牢靠。对铰结钢筋采取专人负责制，谁绑扎，谁负责脱模后将其扳出，做到责任到人，增加了工人的工作责任心，也有利于积累经验、扬长避短。四、模板的制作目前，我们板预制所选用的侧

7、模为标准化、系列化钢模板，均不易变形，表面平整度较好，能够达到设计及规范要求。为了提高功效，我们目前采用大模板施工的方法，也就是根据梁长将侧模拼装成一块大模板，这样能提高立模的速度和质量，每次立模前对模板进行认真仔细的打磨，有效控制内部尺寸。五、砼拌制浇筑：砼浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将板内杂物、积水清理干净。对浇筑设备、振动设备进行检查，不带病作业。砼的拌制采用强制式砼拌和机拌制，用翻斗运到浇筑场地，运距不超过150M，减少砼离析。在砼浇筑过程中采用插入式振动器振实