冲压模具凸凹模间隙控制与调整课件

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1、冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究张 霞,王新荣,李小海(佳木斯大学机械工程学院,黑龙江佳木斯)机械研究与应用MECHANICALRESEARCH&APPLICATION 2008-04Vol21No2(第21卷 第2期)下一页冲压模具凸模和凹模间隙大小和均匀程度直接影响制件的质量和模具的使用寿命。装配是模具制造的重要环节,装配质量的好坏将直接影响凸、凹模的间隙均匀性。例如,加工时凸模和凹模的尺寸已达到要求,但在装配时如果调整不好,将造成间隙不均匀,甚至冲制出不合格的制件。模具装配的关键是要控制

2、好凸模和凹模的相对位置,以保证凸、凹模的间隙正确、均匀。直接影响前言下一页Contents模具装配前需注意的问题1装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法2使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法3下一页下一页下一页1模具装配前需注意的问题装配前需注意的问题1.正确设计和制造凸、凹模3.合理选择装配方法2.合理安排装配顺序返回目录2装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法装配时的控制与调整方法1.垫片法6冲挤法2透光法3辅助化学法5标准样件法4工艺装配法7测量法返回目录3.使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法Add

3、YourText凸、凹模间隙变大的修配方法凸、凹模间隙不均匀的修配方法返回目录1.正确设计和制造凸、凹模设计模具时首先应根据冲件断面质量、模具寿命等因素选择合理的凸、凹模间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大,一般在制造新模具时采用最小合理间隙。制造过程中要保证模具零件的加工质量,从工艺上确保凸模和凹模间隙的大小和均匀性,这对于复杂形状零件的冲裁尤为重要。返回上一级1.2.合理选择装配方法配作装配法合理选择装配方法直接装配法装配前必须仔细研究模具设计图,充分考虑和分析冲模的结构特点、冲模零件加

4、工工艺和加工精度等因素,以选择方便可靠的装配方法保证冲模质量。返回上一级1.3.合理安排装配顺序1对于无导向装置的冲模,凸、凹模间隙是在模具安装到压力机上时进行调整,装配顺序没有严格要求,可分别进行2对于凹模装在下模座上的导柱模,一般先装下模3对于导柱复合模,一般先装凸凹模上、下模的装配顺序与模具结构有关,通常先装配上下模中位置受限大的,再用另一个去调整位置。一般冲模的上下模装配顺序选择原则为:返回上一级2装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法2.1垫片法垫片调整间隙法简便、应用广泛。合模后垫好等高垫铁

5、,使凸模进入凹模内,观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀,用敲击凸模固定板的方法调整间隙,然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲,观察切纸上四周毛刺均匀程度,从而判断凸、凹模间隙是否均匀,再调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。最后将上模座与固定板同钻同铰定位销孔,并打入销钉定位。这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯曲、拉深、成形模具的间隙控制。返回上一级2.2透光法将上、下模合模后,用光照射底面,观察凸、凹模刃口四周透过的光线和分布状态来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀,重新调整至间隙均匀后再固

6、定、定位,用应:此法适于薄料小间隙冲模。返回上一级2.3辅助化学法电镀法在凸模工作端表面镀上一层铜或锌来代替垫片。镀层厚度与单面间隙相同,刃入凹模孔内,检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。涂层法凸模表面涂以厚度等于单边间隙值的一层薄膜材料,如过氯乙烯磁漆或氨基醇酸绝缘漆等,来代替电镀层。酸蚀法是将凸模加工成与凹模型孔尺寸相同,使凸模与凹模成H7/h6的滑配合。装配好后将凸模工作部分用酸腐蚀法达到规定的间隙值当凸、凹模的形状复杂时,用上述两种方法调整间隙较困难,这时辅助化学方法来控制间隙,包括电镀法、

7、涂层法、酸蚀法等返回目录下一页下一页下一页电镀法镀层厚度与单面间隙相同,刃入凹模孔内,检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。镀层在冲模使用过程中会自然脱落,无需去除。此法镀层均匀,可提高装配间隙的均匀性,适用于形状复杂、凸模数量较多的小间隙冲裁模。返回上一级涂层法根据不同的间隙要求选择不同粘度的漆或涂不同次数的漆来控制其厚度,涂漆后要烘干,使其均匀一致。涂层在使用时可自然脱落,此法适用于小间隙冲裁模。返回上一级腐蚀法……………………装配好后将凸模工作部分用酸腐蚀法达到规定的间隙值。要注意腐蚀时间的长短

8、及腐蚀后及时清洗涂油防锈,此法可得到均匀的间隙,常用的酸蚀剂配方:①硝酸(20%)+醋酸(30%)+水(50%);②蒸馏水(55%)+双氧水(25%)+草酸(20%)+硫酸((1~2)%)。用辅助化学方法控制间隙时,要求单边间隙厚度不超过0.1mm,且要求凸凹模形状十分相符,一般由电火花或线切割加工得到,这样可使实际配合间隙调整到非常均匀。返回上一级采用工艺措施调整模具间隙主要有3种方法:(1)工艺尺寸法制造凸模时,将凸模前端适当加长,加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺

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