冲压模具调整方法

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1、滚动轴承（PARTBEARING）模式●前提：模具基准形状及尺寸精度，在公差±0.1范围内至少保证95%以上。●什么叫滚动轴承（BEARING）模式？1/42/43/44/4调整间隙消除由于材料在压边面上的间隙流入不均而产生的材料流入。修模后保证凸凹模之间的正常侧向间隙（简称凸凹模正常侧向间隙）板料研合管理面贴合凸凹模之间正常侧向间隙材料研合管理面贴合凸凹模之间正常侧向间隙材料研合管理面贴合凸凹模之间正常侧向间隙在最初工序作业中，应修整好压边面间隙及凸凹模之间的侧向间隙，以确保板料在该工序成型作业中得到与其基准侧

2、模具相同的形状。在后工序中将已成型的拉延制件作为基准，并进行材料的研合、管理面贴合以及凸凹模之间侧向间隙调整等作业，以保证前后工序一致而不脱节。所谓轴承滚动模式就是通过反复进行上述作业（循环），以提高产品质量的一种生产工艺方式。●各工序作业内容☉1/4拉延模（DR）调整压边面间隙——消除由于板料在压边面上的间隙不均匀而产生的材料流入，以防止成型过程中出现起皱或成型压力不均等现象。调整（修磨）侧向间隙——在拉延成型过程中，保证凸凹模之间一定的侧向间隙，以确保均匀的成型压边力。☉2/4修边模（T/P）调整（修磨）侧向

3、间隙——当板料夹在上型与下型之间被剪断时，为了克服剪断时的应力，首先要保证足够的侧向间隙以消除侧向压力从而得到压料芯周围切刃部位的均匀压力。☉3/4翻边整形（RE/FL）☉4/4FL/P模调整（修磨）侧向间隙——在翻边整型过程中，一方面保证压料芯所受压力均匀，以防止板料在翻边是受弯曲压力作用。另一方面，在凸凹模侧面给与适当间隙，以保证整形时面压保持一致。2板料研合作业顺序序号顺序主要事项确认方法1检查板料（准备2张）检查DCH、CH孔是否有变形，如有变形则应经手工作业予以修正目视确认2在板料S面加工Φ6基准孔去掉

4、毛刺目视确认3在板料背面涂红丹粉在板料背面刷一层很薄的红丹粉目视确认4将板料放于模具上两人将板料轻放于模具，不得用吊车吊运板料，强行安装一定要失败　5确认板料基准孔DCH,CH位置是否与下型孔位一致开始定孔位时不需用定位销。理由：由于板料较薄（0.65-0.95），即使孔位偏差有1mm大，照样能装进定位销　确认板料与下型定位孔DCH、CH孔位偏差DCH,CH应该是将钣件放在模具的状态下定位销易安装如DCH、CH孔位有偏差时，可按以下方法修正：①以板料面为基准打磨发生干涉部位直到完全消除孔位偏差为止②当把板料置于下

5、型时，能顺利入定位销就算OK③再此作业之前应插入定位销进行研合调试。目视判断基准侧DCH、CH孔与板料孔位置是否一致6成型面、板料面研合①调试研合时必须使用定位销②先用手（食指）轻轻按下整个接合面，同时观察研合状态。（1）对出现反弹部位，用手轻轻按住，并使其全部贴合；（2）要求FL、TRIM部位也应全面贴合目视判断①板料面贴合率为100%。②成形面贴合率要大于90%。③弯曲、切刃部位应全部贴合。7换用另一张板料再一次确认基准孔位置①确认DCH、CH孔位②确认成形部位、FL、切刃及板料面等部位是否完全贴合（用食指轻

6、轻按下时）[理由]因为只用一张板料进行多次研合试验就容易搞坏定位孔形状，所以需更换板料做重复研合试验①应容易插销②在检查以上各部位接合情况时用食指轻轻按住·板料面贴合率为100%·成形面、FL部、切刃部贴合率要大于90%。8如上述项目全部检查合格，就结束板料研合调试作业2