冲压模具间隙确定.doc

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1、冲裁间隙值的确定，一般使用的是经验公式与图表。做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人，因为经验丰富，自然会比较了解、知道各种不同的产品，包括它的材料、尺寸和外观精度要求，以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品，怎样减少模具维修、修模次数等，拿到产品图，心里自然的就会想到这个模具结构大概是个什么样子，各种数值心里都有数。冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。但分别从质量、冲压力、冲压模具寿

2、命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。冲压模具在生产过程中，会不断磨损儿使间隙增大，设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：软材料：材料厚度t＜1mm,冲

3、裁间隙c=(3%~4%)tt=1~3mm,c=(5%~8%)tt=3~5mm,c=(8%~10%)t硬材料：t＜1mm,c=(4%~5%)tt=1~3mm,c=(6%~8%)tt=3~8mm,c=(8%~13%)t以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。根据三角形ABC的关系可求得间隙值c为：c=(t–h0)tanβ=t(1-h0/t)tanβ式中，h0——凸模切入深度；β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。从上式看出，间隙c与材料厚度t、相对切入深度h0／t以及裂纹方向β有关。而h0与β又与材料性质有关，

4、材料愈硬，h0／t愈小。因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。