鱼粉的质量控制技术

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1、配合饲料学鱼粉的质量控制技术11配合饲料学鱼粉的质量控制技术鱼粉是配合饲料中优质的蛋白饲料原料，粗蛋白含量可达55%以上，各种氨基酸齐全且含量丰富，平衡性好，动物对其的消化吸收率高，特别是赖氨酸，蛋氨酸和胱氨酸等氨基酸的含量明显高于一般的植物性蛋白饲料资源，同时，鱼粉中含有丰富的钙、磷、维生素及微量元素，有些成分是植物性饲料的数倍甚至数十倍。研究表明，除上述成分外，鱼粉中还含有大量的能促进动物生长的“未知生长因子”，一般称为“鱼因子”，这些成分主要包括核苷酸、活性小肽、牛磺酸等已知物质及一些未知物质。鱼粉是全价饲料的重要组成部分，是饲料行业重

2、要的原料之一，但是其价格较高，需求量又大，导致一些不法商家掺假，加上影响鱼粉质量的因素众多，造成市场上鱼粉质量的参差不齐。本文从影响鱼粉质量的因素入手，主要介绍几种控制技术，通过这些技术，检测和监督鱼粉的质量。一、鱼粉原料的来源原料鱼的种类决定了成品鱼粉的基本化学成分及色泽。不同种类的鱼原料制成的鱼粉也不同，一般分为白鱼粉和红鱼粉。用鳕科鱼的白肉鱼和鳝鱼等冷水性鱼加工得到的是白鱼粉，白鱼粉的粗蛋白含量较高，可达68%~70%，因此价格比较贵，主要应用于特种水产饲料；用鳀、沙丁鱼、凤尾鱼、海生小杂鱼及鱼虾食品加工后剩下的下脚料为原料制成的鱼粉为

3、红鱼粉。其成本较低，价格便宜，粗蛋白含量一般在62%以上[1]。白鱼粉的价格一般都比红鱼粉高出20%以上，畜禽饲料用白鱼粉显然是不合算的，所以目前在畜禽饲料中红鱼粉居多。我国不能生产白鱼粉，白鱼粉的生产国主要在北欧和西欧。二、原料的新鲜度日常工作中衡量鱼粉新鲜度主要有以下几个指标[2]：（1）挥发性盐基氮(VBN),包括氨和低级胺类,是腐败鱼粉恶臭的主要成分,是细菌繁殖、氨基酸及其它含氮化合物的分解产物,在鱼粉中会随鱼粉鲜度下降而增加。它们沸点低,具有挥发性,呈碱性。（2）三甲胺，三甲胺(TMA)是腐败鱼粉的主要成分,一般在鲜鱼粉中并不存在,

4、但一旦经细菌繁殖,鱼粉中的氧化三甲胺即还原成TMA,因此TMA比VBN可更清楚地测定因细菌作用引起鲜度下降的情况。（3）组胺，组胺是组氨酸的分解产物,是组氨酸在莫根氏变形杆菌、组胺无色杆菌等细菌存在的组氨缓脱轻酶作用下,脱去羟基后形成的一种胺类物质。它是一种毒素,动物摄入一定量的组胺后会引起中毒。因此组胺含量可作为鱼粉鲜度下降的重要指标。（4）酸价与过氧化物价，鱼粉中脂肪(主要是不饱和脂肪酸组成)含量较高,容易氧化变质,因此脂肪的氧化酸败是造成鱼粉鲜度下降和营养价值降低的重要原因。未饱和脂类自氧化后能产生大量的游离脂肪酸、过氧化物、醛和酮等。

5、测定其含量就可衡量脂类氧化程度。酸价(AV)是表示油脂中所会游离脂肪酸的数量,过氧化物价(POV)则指油脂氧化后产生的过氧化物数量。（5）生物胺指数11配合饲料学测定法，鱼粉腐败变质后会产生一系列毒素(如组胺、腐胺、尸胺、酪胺、草丙胺等)，用生物胺指数(BAL)比其它指标可更直观、准确地反映出鱼粉新鲜度变化情况。三、原料的加工工艺鱼类原料加工往往利用全鱼或鱼加工后的下脚料经干法或湿法工艺加工，其工艺如下：干法：原料→切碎→蒸干→脱脂→粉碎→包装→成品湿法：原料→切碎→蒸煮→脱脂→干燥→粉碎→包装→成品干法加工工艺生产的鱼粉和鱼油制品往往质量低

6、劣，原料在生产时受干热时间长而造成鱼油的氧化和鱼粉的焦化。目前常用的是湿法加工工艺，而干法加工工艺现已基本淘汰。鱼粉中鱼蛋白和鱼脂肪的含量是决定鱼粉质量的关键因素,鱼蛋白含量越高鱼脂肪残留越少,鱼粉的品质就越好。而鱼粉的加工方式对鱼蛋白和鱼脂肪的含量有明显影响,经浸提工艺加工而成的进口鱼粉,蛋白质较加工前几乎没有损失,鱼中的油脂被脱净,蛋白质含量高且鱼粉不易变质。在国产鱼粉中经压榨而成的鱼粉在压榨过程中要损失一部分蛋白质(压榨出的液体除含水、油脂外也有少量的蛋白质)，油脂也不能全部脱净,故蛋白质含量较进口鱼粉低,限制性氨基酸矿物质和维生素也相

7、对稍低,但其吸收率高于进口鱼粉。对于不同的加工方式,鱼粉的蛋白质含量是不同的。一般来说浸提鱼粉、压榨鱼粉、脱脂鱼干、滚烘鱼粉、粗鱼粉其产品质量依次降低[3]。因此，应大力提倡浸提和压榨技术，脱脂、滚烘等工艺将被淘汰。四、加工后的贮藏据陈晓旭[4]等进行的关于把鱼粉放在编织袋里模拟实际条件的贮藏试验，得出以下结果：从图1、4、7分析得出结论：鱼粉在不同储藏条件下酸价逐渐升高，特别是在高温、高水分和高湿度储藏条件下，鱼粉酸价上升速度很快，不利于鱼粉的储藏。因此，对鱼粉必须从控制水分，降低温度和湿度等储藏条件来防止脂肪酸败，预防鱼粉发霉变质。从图2

8、、5、8分析得出结论：过氧化值在不同储藏温度条件下初期呈现下降，然后呈现上升的趋势；在不同水分储藏条件下，10.32%和13.22%初期下降，随后呈现上升趋势，而在