tpm生产维护-装备日常管理之tpm培训课件(ppt 85页)

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1、2015年度装备技术改善技能提升培训制作人：周未东培训内容：1、TPM五大支柱培训及日常管理知识普及；2、个别改善的工作流程以及当前工作重点；3、改善思路、改善方法（5W分析、PM分析、优秀改善案例解读；新技术简介（绿色制造资料）；4、51厂改善管理办法运营实例；5、优秀工厂（部件厂蜗轮10序加工全自动改善）改善案例现场观摩交流。制作人：周未东装备日常管理——TPMTPM日常管理前言：TPM活动经过整整10个年头，在东风商用车有限公司应该说扎下了根，沃尔沃公司也认可TPM活动，此活动也日渐发展成为了装备系统的核心竞争力，在高层的脑海里也有了鲜明印象，潜移默化；甚至可以说一提起装备管理就有T

2、PM这个代名词；耳熟能详。所以我们要珍惜这种来之不易的工作局面，继续高举TPM这面旗帜，不断学习、固化、优化，日常化运作下去。一、TPM、计划保全导入推进的背景二、计划保全相关的业务三、自主保全相关的业务四、常见的几个认识误区五、TPM推进的思路六、红班检修的介绍七、如何实现日常管理八、推进工作的建议目录一、TPM、计划保全导入推进的背景1、我们所经历过的设备管理2、日产专家桥本范昭对现状的调查数据没问题，现场有问题事实上，我们以往所采用的任何一种管理方法，只要坚持扎实的推进，都能取得好的效果。因此，有同志讲“计划保全并不是什么新鲜东西”是很有道理的。1、合资公司成立，新设备、新产品不断的

3、导入,设备故障频繁。2、事后保全为主的保全方式已经不能满足同期生产的要求3、管理薄弱，员工素质需提升。导入TPM活动原因导入目的1、提升综合效率3、优化管理体制2、提高员工素质3、TPM导入的背景一、TPM、计划保全导入推进的背景4、NPW（DCPW)TPMDCPW生产活动的应有状态=同期生产GK(现场管理)TQMSQCJIT·实现东风汽车有限公司中期事业计划·实现东风商用车公司世界前三、中国第一的目标TPM个别改善活动的推进自主保全体制的确立技能培训的推进初期管理体制的确立计划保全体制的确立视频DongfengCommercialvehicleProductionWay生产现场生产管理工

4、程管理一、TPM、计划保全导入推进的背景TPM个别改善活动的推进自主保全体制的确立技能培训的推进初期管理体制的确立计划保全体制的确立成本时间规划设计制作安装运转废弃自主保全计划保全前期管理技能培训个别改善5、TPM五大支柱的内容１）制造自主保全体制的确立：　　・培养有实力的设备操作人员。・建立自己的设备自己维护的体制。<具体推进内容>实施以设备基本条件（清扫、点检、加油、紧固、维护）为中心的日常保全。实施确保上述日常点检切实开展的、阶段性提升的活动。２）个別改善活动・排除设备６大浪费及其他浪费，构筑设备的良好开动状态。・提高设备效率，为ＱＤＣ成果作贡献。<具体推进内容>・把握设备６大浪费及

5、其它浪费的现状，设定综合效率的目标。・彻底追求设备应有状态。・用ＰＭ分析、ＱＣ手法、ＩＥ手法等各种手法，与制造，保全，技术等各部门的人员一同改善设备浪费。一、TPM、计划保全导入推进的背景３）计划保全体制的确立・为防止发生设备６大浪费及其它浪费，专业保全要推进最经济的保全。<具体推进内容>・计划保全是保全部门该做的保全，要与制造部门协作推进以下事项。a）与制造自主保全体制一同，起汽车两轮的作用，支援从制造部门发来的信息、委托事项等活动，迅速并着实处理制造部门处理不了的一些问题。ｂ）设备劣化部位的把握与改善。c）从专业角度解析不良和故障数据，改善弱点，防止再发和延长寿命。ｄ）开发・导入设备诊

6、断・再生補修等保全技术，追求设备最佳状态。e）推进保全费管理，备件管理，润滑管理等管理业务。ｆ）充实有关设备的点检、检查、保养基准等保全活动的标准化。ｇ）确立有效率的保全体制。对装备系统而言，计划保全是核心业务。一、TPM、计划保全导入推进的背景４）技能培训的推进・为了确保正确地操作、维护和改善设备，一旦设备与平常不一样时能用五感及时发觉，要做到这样就要结合必要的教育、训练来培养具备判断能力的人员。＜具体的推进内容＞（对于操作员）　　　　　　　　（对于保全员）・设备操作培训　　　　培养具备高度设备保全能力的专业保全员。・设备点检等的保全技能培训　　・针对ME（机械、电气）以外的、设备个别课

7、题的培训。・站在专业保全立场来针对操作员培训的支援。５）初期管理（ＭＰ活动）体制的确立・新设备要能够以零浪费立即投入使用，确保导入最经济、而且高效率的设备。＜具体的推进内容＞・为了实现计划的设备应有状态、不断向理想状态靠近，通过ＭＰ活动达到可靠性、保全性、安全性、操作性等各方面都高的设备。・从设备计划开始，设计、制作、安装、试运行、启用直到设备稳定运行为止的，在设备导入的各个阶段，明确应该实施的管理项目，不断运行PDCA