tpm生产维护-全员生产保养tpm培训课件(ppt 50页)

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1、DPP培训资料全员生产保养(TPM)培训主要内容TPM基础知识设备维护的基本方法、流程和相应表格DPP如何处理TPM问题什么是TPM?TotalProductiveMaintenanceTPM历史TPMBM:BreakdownMaintenance事后保养1950之前CM:PredictiveMaintenance预知保养1955年之后PM:PreventiveMaintenance预防保养大约1955年MP:MaintenancePrevention保养预防1960年前后PM:ProductiveMaintenance生产保养大约1970年T

2、PM:TotalProductiveMaintenance全员生产保养1980年之后2预防性保养日常保养：如加油、点检、调整、清扫等。巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)定期整备：调整、换油、零件交换等。预防维护：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。3阻碍设备效率化的八大损失故障损失换型、调整损失刀具磨损损失设备启动暖机损失小停机造成的损失速度低下损失不良、修整损失停工损失4MTBF(MeanTimeBetweenFailure平均失效时间)定义：设备两次故障间隔时间的平均值。目的：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间，在该日期之前

3、预先做点检或者更换，可以避免生产中故障引起停工损失，属于计划保养中的预防保养。MTBF=负荷时间／总故障数MTBF可以作为预估某一期间故障几率，以作为判断保养或更换零件之参考依据。5MTTR(MeanTimeToRepair平均修复时间)定义：设备每次故障至修复正常运作所需时间的平均值。目的：评估修复技术能力及修理机动性是否良好，是衡量保养部门绩效的一项参考指标。MTTR=故障停机时间/故障总次数6TPM实施的基础设备相关部门的合作和领导的支持一支富有经验并追求完美的设备团队清晰的流程和PM的有效执行要有足够的设备保养历史数据优化的备件库存以5

4、S为基础7培训主要内容TPM基础知识设备维护的基本方法、流程和相应表格DPP如何处理TPM问题丹佛斯设备维护现状基于DVS的设备维护系统基于自编设备维护软件的设备维护系统基于Excel表格的设备维护体系基于设备维护板的设备维护体系基于经验的设备维护系统9DVS系统机器任务备件供应商行动/故障10设备维护团队备件仓库保管员DVS工程师物流备件供应商备件需求备件消耗信息DVS数据库更新备件订购报告备件消耗报告保养报告设备停机TPM任务采购订单更新SAP数据备件供应备件存储每天每周每月半年审核每两周TPM任务安排生产计划故障记录任务状态设备维护基本流

5、程11各种TPM实用管理表格设备故障记录表备件取用登记表备件存储记录表设备维护交接记录表PM保养记录表备件供应商信息表12一级设备保养13培训主要内容TPM基础知识设备维护的基本方法、流程和相应表格DPP如何处理TPM问题DPP强调消除停机的根本原因DPP强调设备维护团队的建设DPP强调设备维护板及设备运行KPI的应用15设备保养在Kaizen中的地位基础组织绩效管理及质量稳定性流程流程中的工艺灵活的工作量绩效管理系统设备总效率生产车间组织均衡化团队及团队协调人问题根源解决日常维护（作业员）快速换型拉动系统及灵活人员系统与团队相关联的支持功能高

6、级RCPS及质量工具计划保养及保养优先续多台设备控制领导支持现状创造价值未来状态改善的计量周报及TIP标准化及审核车间审核DPPkaizen概念16持续改进及问题根源消除通过识别和根除根本原因来消除设备停机，但是如果不能找到根本原因，就必须采用预防保养和预知保养来减少负面影响。解决问题的前提是有充足的历史记录，OEE/停机纪录，和相应的背景信息。消除问题的根源需要对根本原因进行排序，先集中解决排序在前面的造成问题的原因，并且跟追其他的可能原因。通过DPP问题解决方法去逐步解决问题。相关的一点课可以从检测台左侧的抽屉中找到检察什么？整洁干净水分离

7、器和润滑器(见1点课)干净，整洁，并且配件量适当洁净，如果需要进行更换通过改善检查(见一点课)检查是否在最大值与最小值之间，需要时及时填充。功能,如果有次品出现123467Board58检查点1q2q3q4q5q6q7q设备.:123设备：钻孔机在什么地方检查？检验台保养区备件架配电板上空气过滤器V型带油量剂压力照明测试控制单元注意:改善提高检车皮带的张力更换灯泡设备的预防性检查计划当根本原因不能消除时，预防性线路检查可以降低影响例子检车点1.空气压力2.凝析油3.填充油位min.max.100123456789321没问题状态意味着指针在绿色

8、区间凝析油的容器是空的3.油位低于最高值高于最低值321min.max.100123456789118用于设备停机和可靠性问题的逐步改进的两种典型方法