高压氮肥氢压缩机工艺试车规程

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1、4M50—18.7/21~135—3.22/120~314高压氮氢压缩机工艺试车规程高压氮肥氢压缩机工艺试车规程高压氮肥氢压缩机试车方案分现个阶段实施。第一阶段：压缩机进行空负荷试车。地点：上海大隆机器有限公司制造厂区；第二阶段：压缩机进行空负荷试车和空气“跑合”试车、空气负荷试车、氮氢气负荷试车等。地点：河南心连心有化工有限公司。一、第一阶段试车要求：1.高压氮氢气压缩机主机在大隆机器有限公司制造厂区安装。安装要求按说明书，调整到该压缩机所需间隙和精度要求，并记录在案。2.辅助设备除与氮氢气所属管道容器仪表

2、等不属于这次安装试车范围，其除部分均在这次安装范围，包括主电机，低压润滑系统，气缸，填料，十字头滑道的冷却水管道及相应仪表和设备。试车步骤：1.运转前的准备工作：1）在正式开车前，首先应对低压润滑系统，冷却水管道和主电机等进行试验，包括电机单独运转试验。2）各项安全联锁及发讯装置仪表电控机械等各部分经过检查确属无误。3）电动盘车，使压缩机能正常运转，没有异常现象。2.低压润滑系统运行：1）压缩机安装完毕，应先进行低压润滑系统运行，并应做到：油箱（机身油池）、油管已清洗干净；检查使用的润滑油是否符合本压缩机对油

3、的技术文件规定，应逐桶进行检查，并对粘度、灰分、水分、酸值、闪点等指标进行取样抽检；检查油泵旋转方向，正确后可进行油路、管路清洗，冲洗时检查油过滤器前后压差的变化，及时进行切换清洗，清洗后的过滤网运行4h后，拆下检查，若无颗粒、成片式纤维状杂物，即认为油路清洗合格；2）将拆开后的油管复位，重新起动油泵，进行下述检查和试验：检查各供油的供油压力、供油量和回油量，确信各连杆小头瓦、各大头瓦、各主轴承供油畅通，油量平衡；3）清洗润滑油池：抽出机身油池中全部润滑油；清洗机身油池排出的润滑油进行过滤及取样分析，经分析合

4、格的润滑油可再加入机身油池，否则应换上新润滑油重新起动油泵，检查系统是否正常，检查电机、油泵的音响、升温、振动等，检查各连接点严密性等。运行2h后，合格后，由运行负责人和质管员填写运行记录。3.压缩机的空负荷试车:无负荷试车分两个阶段进行。1）采用装支承环的活塞进行空负荷试车，试验的目的：1.检查装配质量和零部件位置精度的正确性;2.检查活塞和气缸的装配间隙等;3.考核动力端的跑合情况。运行时间:不带阀门试车2h。2）压缩机采用往复活塞空负荷试车：不带阀试车要求：气缸进出口处，用网孔3-6mm的不锈钢丝网包扎

5、好，主机开动前应提前开动低压润滑系统，接着盘动压缩机数转后开动压缩机，每次运转前，都应检查压缩机的各部情况，确认正确后，方可进行下一步启动。带阀试车要求：各级气缸装上进排气阀后，试车步骤按试车要求进行空负荷试车项目如下。低润滑系统供油正常；冷却水的供，排水系统正常，冷却水压力：不低于0.3Mpa;压缩机各部位无异常音响及振动,各紧固件无松动现象;电气、仪表部分由该专业人员检查，待检查合格后，方可进行空负荷试车，并检查记录以下要求；主轴承温度不超过65℃；主电机承轴温度不超过75℃；主电机定子绕组温度不超过10

6、0℃；低压润滑系统的总管温度不超过55℃；低压润滑系统压力0.35~0.40mPa(G)。二、第二阶段第二阶段在大隆机器有限公司制造厂区空负荷试车的基础上，再进行空负荷试车和氮氢气“跑合”试车，在河南省心连心化工有限公司的厂区进行。试车要求：1.高压氮氢压缩机时主机（大隆机器有限公司制造厂区安装间隙和精度进行复验和调整）及附属设备的就位、找平、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的记录；2.二次灌浆达到设计程度，基础抹面工作应结束；3.与运转有关的工艺管道、冷却水管道及设备具备使用条件。空负荷试车前进行：1

7、）冷却水管道吹扫：冷却水管道用空气吹扫或用流动水冲洗，冲洗时应使用洁净水，采用最大流量，流速不低于1.5m/s。管道的排水支管应全部打开，并目视清水流出。水冲洗应连续进行，以各排出口的水色和透明度等与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后，暂不运行时，应将水排尽吹干。2）油路管道清洗：润滑装置的油路管线敷设应按图施工，避免急剧、短促和不必要的弯曲；油管必须清洗干净，保证油路畅通；润滑装置各管子在各接头联结前（均在正式安装前）必须经酸洗并吹干净。管路必须以1.0Mpa进行油压试验压力维持5分钟,不应发生渗漏

8、及油路不畅现象；空负荷试车后进行：3）压缩机及附属设备、管线的吹除和严密性试验为了安全，只要压缩机和气路管道系统里有空气，就不得使压缩机用工艺气体进行操作。我们建议对生产装置的对应部分用干燥的空气进行吹除。除压缩机一级进口管线，须另行吹除外，其它各级设备和管线，均用压缩机本身的空气气体进行吹除和严密性试验；在分级吹扫的过程中，应避免污物进入气缸，因此，在一级出口至二级进口吹除之时，应将一级进、排气阀