循环氢压缩机操作规程.doc

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1、一、用途及总体结构概述2D40-16.3/104-126-BX型循环氢压缩机，是为淄博汇丰石油化工有限公司设计制造的，用于35万吨／年加氢改质装置。本产品对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。压缩机的旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋。总体结构特点及布置型式见表1：表1：结构型式列数压缩级数气缸润滑方式机组布置方式用于装置名称Ｄ型对称平衡式21少油二层加氢改质装置二、性能参数及主要技术指标项目单位参数值及技术指标型号名称2D40-16.3/104-126-BX型循环

2、氢压缩机介质名称循环氢组成（体积百分数﹪）H2H2OH2Sn-C5H12n-C4H10CH494.2940.09080.71630.23310.17113.1471C2H6C3H8i-C4H100.57020.5460.2313额定工况下性能参数级数Ⅰ级Ⅱ级各级吸气压力MPa(G)10.4各级排气压力MPa(G)12.6各级吸气温度℃45各级排气温度℃65各级安全阀开启压力MPa(G)13.6轴功率KW734排气量Nm3/h84063循环润滑系统供油压力MPa(G)0.4循环润滑系统供油温度℃≤45冷却水总进水压力MPa(G)0.5冷却水总进水温度℃循环水：32脱盐水：常温主轴承

3、温度℃≤65活塞杆摩擦表面温度℃≤100振动烈度mm/s≤18噪声dB/(A)≤85（声压级）曲轴转速r/min333结构参数活塞行程mm320气缸直径mmⅠ级:240活塞杆直径mm95填料充氮压力MPa(G)0.1消耗指标冷却水消耗量T/h循环水：12.6软化水：2循环油量L/min100注油器最大注油量g/h254氮气消耗量Nm3/h14重量主机kg46834辅机kg2161管路kg2697附件kg最重零件kg电机：24000机组外型尺寸mm7850×2260×6370传动方式电机驱动，直联电动机型号名称增安型同步电动机TAW1050-18/2150额定转速r/min333额

4、定电压KV10额定功率KW1050防爆标志EⅡT3重量kg24000三、压缩机主要零部件结构简介3．1基本部分基本部分主要包括：机身、曲轴、连杆、十字头，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力．3.1.1机身曲轴箱与中体铸成一体，组成对称型机身。两侧中体处设置十字头滑道，顶部为开口式便于主轴承、曲轴和连杆的安装。十字头滑道两侧开有方窗，用于安装、检修十字头。顶部开口处为整体盖板，并设有呼吸器，使机身内部与大气相通，机身下部的容积做为油池，可贮存润滑油。主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合金，主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半

5、轴承翻边处有两个螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入圆柱销，用于轴承的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力，需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。紧固力矩数值见附录Ｂ。机身结构型式见表2：ＢＸ系列机身型式表2型式列数结构本产品归属型式2Ｄ型2独立整体式●4M型4两个机身对接组合成6M型6三个机身对接组合成3.1.2曲轴ＢＸ系列产品曲轴的一个曲拐主要由主轴颈、曲柄销和曲柄臂三部分组成，其相对列曲拐错角为180°，多列时相邻列曲拐错角见表3。曲轴功率输入端带有联轴法兰盘，法兰盘与曲轴制成一体，输入扭矩是通过紧固联

6、轴盘上螺栓使法兰盘连接面产生的摩擦力来传递的。曲轴轴向定位是由功率输入端第一道主轴颈上的定位台与带有翻边的主轴承来完成，以防止曲轴的轴向窜动，定位端留有轴向热膨胀间隙。曲轴为钢件锻制加工成的整体实心结构，轴体内不钻油孔，以减少应力集中现象。表3型式列数相对列错角相邻列错角2Ｄ型2180°～4Ｍ型4180°90°6Ｍ型6180°120°3.1.3连杆连杆分为连杆体和连杆大头瓦盖两部分，由二根抗拉螺栓将其连接成一体，连杆大头瓦为剖分式，瓦背材料为碳钢，瓦面为轴承合金，两端翻边做轴向定位，大头孔内侧表面镶有圆柱销，用于大头瓦径向定位，防止轴瓦转动，连杆小头衬套为整体式，衬套材料为锡青铜

7、。连杆体沿杆体轴向钻有油孔，并与大小头瓦背环槽连通，润滑油可经环形槽并通过轴瓦上的径向油孔实现对十字头销和曲柄销的润滑。为确保连杆安全可靠地传递交变载荷，连杆螺栓必须有足够预紧力，其预紧力的大小是通过连杆螺栓紧固后的伸长量来保证的，安装时应采用本产品随机带螺栓伸长量测量专用工具进行测定。连杆体、大头瓦盖为优质碳钢锻制成，连杆螺栓为合金结构钢材料。连杆大头瓦盖处螺孔为拆装时吊装用孔，组装后应将吊环螺钉拆除。累计运转时间达到16000小时，必须更换新螺栓。3.1.4十字头十字头为双侧