氢循环压缩机安装方案

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1、云南天安50万吨/年合成氨装置氢循环压缩机安装方案一．概述云南天安50万吨/年合成氨工程合成氨装置酸性气体脱除工序氢循环压缩机由上海压缩机有限公司生产.采用对称平衡式结构,主要由机身、曲轴、连杆、十字头、中体、中体接筒、填料、一级活塞、一级进气阀、一级汽缸、一级排气阀、汽缸支承、飞轮构成.主要的技术参数如下:3排气量(一级吸气状态:9.70m/min;最大气压力:3.325Mpa;压缩级数:1级(两个一级汽缸);结构形式:2D型;汽缸直径:220mm;活塞杆直径:70mm;连杆中心距:700mm;活塞行程;280mm;主机转速:365r/min;压缩机轴功率:289.2KW压缩

2、机重量(不包括主电机):15900kg;主电机型号:YAKK710-16WF1;主电机功率:355KW;主电机重量:8600kg;活塞抽芯长度:2215mm;汽缸盖轴侧顶隙:盖侧为4mm,轴侧为6mm主电机转向:从压缩机向电动机看为顺时针方向;压缩机整体外形尺寸(长×宽×高):6.87×6.1×3.8m;压缩机润滑方式:运动部件采用循环冷却润滑,汽缸及活塞为无油润滑.二．方案编制依据1.《压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范》GB50275-982.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983．《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ204-83（对置式压

3、缩机）4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ205-92（离心式压缩机）5．设备制造厂家产品说明书或技术资料三．施工前的准备1、安装前应具备下列技术资料：（1）、机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞等主要部件的时效或调质处理证明书；机身试漏合格证明书；气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；高压缸体、主轴、连杆和活塞等部件的无损探伤合格证明书；压力1容器的水压试验合格证明书；高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合《钢制压力容器》---GB150-1998的要求；重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格

4、证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书；压缩机出厂前预组装或预试运转记录。（2）、机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件；（3）机组装箱清单；3、机器的验收（1）、机器开箱验收应在有关人员参加下，按照图样技术资料和装箱单进行外观检查和数量清点。（2）、验收结束后，应认真检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。（3）、验收后的机器和零部件若暂时不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，以免零部件丢失损坏及侵蚀。4、基础的验收（1）、在设备安装前，办理移交基础质量合格证书及沉降观测点的观测记录。（2）、办理过程中，对基础进行外观检查,不允许有裂纹、蜂

5、窝、空洞、露筋等缺陷。（3）、安装前应按有关的土建图样和技术文件对基础进行复测检查，其各部位的允许误差应符合下表中的规定。序号偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高-20~+0基础上平面的水平度±203凸台上平面外形尺寸-20~+0凹穴尺寸-0~+20基础上平面的水平度（包括地平面上需要安装设备的部位）3每米5全长10竖向偏差5每米5全高20预埋地脚螺栓6标高（顶端）0~+20中心距（在根部及顶端两处测量）±22预埋地脚螺栓孔中心位置±107深度0~+20孔壁垂直度10（4）、在土建提供基础质量合格证及中间交接证书后，复核基础有关尺寸

6、、位置和标高等；以确定设备中心线位置，首先，确定基础中心线，然后根据中心线复测基础的坐标是否正确，地脚螺栓预留孔与设备底座螺栓孔尺寸是否相符，最后复测基础上表面标高是否正确。（5）、复查合格后，由土建单位和安装单位代表签署中间交工证书(工序交接证书)。如发现缺陷，则应由土建单位负责处理，合格后方可办理交接手续。四．压缩机组的安装（一）、机身的安装1、机身的安装采用有垫铁安装。每组垫铁不超过四块，总高度一般为50~70mm，其中只允许有一对斜垫铁。安装好后，用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3，用0.3~0.5公斤手锤敲打，每块垫

7、铁应无松动现象。2、采用垫铁安装时，垫铁的布置应符合下列条件要求：a、铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁；b、相邻两垫铁组间距，一般不大于600mm。3、安放垫铁的基础表面应铲平，放上垫铁后用2mm/m的水平铁尺在纵、横找平。垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50%以上。垫铁位置确定后，为保证垫铁与基础接触紧密，必须铲出垫铁窝并且在基础上表面及其四周铲出麻面，以增强二次灌浆层与基础的粘接效果。还有基础表面的疏松层应铲除。4、地脚螺栓和螺母的配合精度尺寸和材质应符合机器技术文件的规定。带