焊接方法与设备使用实训指导书

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1、焊接方法与设备使用实训指导书实训一焊条电弧焊方法与设备的操作实训一、实训目的1．掌握焊条电弧焊设备及用具使用方法；2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭方法。3．掌握低碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。二、实训内容1．焊条电弧焊设备及用具使用练习；2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习；3．碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。三、实训步骤（一）焊条电弧焊设备实训对照实物，了解常用焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的工作情况，调整范围和方法。（二）焊条电弧焊基本操作实训1.引弧引弧方法通常有两种(1)接触引弧法：电焊条垂

2、直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面4～5毫米，便产生电弧，多适用于酸性焊条或在狭窄的地方焊接。(2)擦火引弧法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4—5毫米便产生电弧。2.焊接过程中，焊条同时进行以下几种运动：（1）送条动作它的要求是填满熔池并保持适当的电孤长度。随着焊接的进行焊条不断地熔化，焊条下端与悍件之间的距离越来越大，为了保持适当的电弧长度和把熔池填满，必须沿着焊条轴心向熔池送焊条。如果不送焊条或者送进焊条太慢，电弧自然越来越长，最后电弧必将自动熄灭。焊条电弧焊正常弧长(L弧)通常为焊条直径(d)的0.5～1.2倍，具体根据焊接条件和焊条

3、牌号而定。焊工技术越熟练，越能保持弧长的恒定。过度地减小电弧长度，就不能充分地发挥电弧的吹力和热能，造成焊缝熔合不良，焊缝成型恶化，甚至短路或粘住工件；电弧过长，使飞溅增加，焊缝成型和力学性能变坏。（2）焊缝纵向运条其动作是沿焊缝纵方向移动焊条，其目的是形成焊道。纵向运条要求作横向摆动，横向摆动的目的是使焊缝具有一定的宽度。其动作是将焊条沿焊缝宽度方向来回摆动。摆动幅度越大，焊缝越宽。直线形（）和带火形（），两种手法适用在薄小构件和要求焊肉小的地方，焊缝宽度b为焊条直径d的0.8～1.5倍。但一般正常成型焊缝的宽度为焊条直径的3～5倍，故要求作横向摆动。3.熄弧(1)将焊条

4、端部逐渐往坡口边斜前方拉，同时逐渐抬高电弧，以逐渐缩小熔池。这样，由于熔池的缩小，液体金属量减少及热量的降低，就使熄弧处不致产生裂纹、气孔等。(2)用灭弧法堆高弧坑的焊缝金属使熔池饱满过度，焊好后，应将多余的部分锉去或铲去。四、实训成绩评定方法实训时，教师根据学生基本技能的掌握情况，结合相关理论知识的提问，评定学生的实训成绩五、实训注意事项1．必须穿戴规定的工作服、手套和防护面罩；2．焊接设备及用具须经指导教师检查确认安全后，方可使用。3．实训结束后，应将焊接设备电源关闭。六、思考题1．焊条电弧焊时，引弧、运条和熄弧应如何操作？2．焊条电弧焊时焊接接头的引弧、收尾应注意什么

5、？实训二CO2气体保护焊方法与设备的操作实训一、实训目的1.熟悉CO2焊机的结构特点，了解设备组成及主要元器件的作用。2.学习CO2焊的操作和工艺参数的调节方法。二、实训准备1．检查焊机各运动部件是否正常。2．检查送丝机及焊丝盘上焊丝是否充足。3．检查气瓶表压(不得小于0.1MPa)、减压器、预热器等供气系统是否正常。4．检查电源是否正常。5．将焊件表面清理干净并平放。三、操作要点1．设备认识练习(1)在操作CO2半自动焊焊机之前需查明焊接电源所规定的输入电压、相数、频率，确保与电网相符再接人配电盘上。(2)对照设备实物，熟悉与设备相连的气路、电路，认清相应各开关的位置并掌

6、握其作用；在不接通气、电的情况下，对各开关和调节器进行调整练习。(3)合上电源开关，将焊机上的转换开关扭到通的位置。电源应接地线。焊接电源输出端负极与焊件相连接，正极与焊枪供电部分连接。2．CO2焊焊机的操作练习(1)接通配电盘开关，合上电源控制箱上的开关，此时电源指示灯亮，电源电路进入工作状态。调整焊接电流到150～160A。(2)合上预热器开关及气流开关，打开气阀，调整C02气体流量到15L／min左右。(3)打开送丝机构上压丝手柄，将焊丝通过导丝孔送人送丝轮V形槽内，然后进入软管。(4)点动焊枪上的开关，使焊丝伸出导电嘴约15mm左右(此长度称为焊丝的伸出长度)，多余

7、部分用钢丝钳剪断，以利于引弧。(5)焊丝与焊件夹角为85°～90°，焊丝距焊件表面2～4mm，准备开始引弧。(6)启动焊枪上的开关，气阀动作提前送气，焊丝自动送进到达焊件并短路引弧，此刻要稍用力压住焊枪，因焊丝刚接触焊件时有反作用力。(7)引弧成功后要保持好焊丝与焊件的距离以及伸出长度并进行焊接，焊接长度150mm左右。可进行直线或摆动焊接，手法同焊条电弧焊。(8)收弧时再次压一下焊枪上的开关，焊丝停止送进，控制电路自动控制减小焊接电流和电弧电压，填满弧坑并断电(对于无弧坑控制电路的焊机在收弧时采用与焊条电弧焊相同