设备与工艺实训指导书

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时间:2018-11-26

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1、设备与工艺实训一、实验目的1.掌握凸轮开口机构的组成及工作原理;2.掌握多臂开口机构的组成及工作原理;3.掌握投梭机构和打纬机构的组成及工作原理;4.掌握卷取和送经机构的组成及工作原理。二、实验设备凸轮开口机构小样机、多臂开口机构小样机、1515织机、剑杆织机。三、实验内容观察五大运动的机构。作业题:1.开口机构的含义、作用以及类型。2..凸轮开口机构原理3.画出有梭织机平纹凸轮开口机构简图。4.织机开口清晰度对织造有何影响?5.投梭时间的早迟对引纬、织造的影响。四、基本知识开口机构开口的含义:在织机上,按照织物组织的要求,把经纱上下分开,形成梭口的运动,简称开口。完成开

2、口动作的机构称为开口机构。开口机构的作用:1)使经纱上下分开,形成梭口;2)根据织物组织的要求,控制经纱的升降次序。开口机构的类型:1)凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物,可用2-8页综框。2)多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框,最多可达32页综框。3)提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用综丝控制每根经纱的升降。一、凸轮开口机构1、综框联动式凸轮开口机构例织制平纹,·综框的下降:靠凸轮作用左图是有梭织机织制平纹织物时的凸轮开口机构。综框下降内凸轮积极驱动,综框上升依靠两页综框的关联作用。此时,对应的凸轮对上升综框只起约束作用。因此

3、这是消极式凸轮开口机构。这种开口凸轮习惯上称为踏盘。图中凸轮1和2以180。相位差联结在一起,并固装在织机的凸轮轴(又称中心轴)3上。凸轮铀每—回转,就通过转子4和5使两根踏综杆6和7按相反的方向上下摆动一次,由吊综鞭护8连在一起的前、后页综框9和10做一次升(降)、降(升)运动,形成两次开口。前后综通过吊综带11分别吊在轱辘的小、大直径的圆周面上。这里,凸轮兼有带动综框运功、把经纱分开形成梭口和控制综框升降次序两种作用。梭口的高度由凸轮的大小半径之差以及踏综杆作用臂的长短来决定,而综框的运动规律则由凸轮外廓曲线形状决定。·综框的上升:吊综辘轳回转时的联动作用特点:·中心

4、轴(凸轮轴)每一回转,形成两次梭口;·梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定;·综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。织平纹时,织机主轴每回转一转,经纱开口一次,而踏盘每回转一转,则要开口2次.2、多臂开口机构的分类1)按传动方式分单动式:主轴一回转,拉刀往复一次,仅形成一次梭口。特点:每页综框配置一把拉钩,拉动拉钩的一把拉刀由织机的主轴传动,因此主轴每回转一转,拉刀仅往复一次,形成一次梭口。机构的结构简单,动作剧烈,织机速度受到限制,适合低速织机。单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口,每页综框只需配备一把拉钩(如图7-15),拉动拉钩的拉刀由织机主轴

5、按1∶1的传动比传动,因此主轴一转,拉刀往复一次,形成一次梭口。由于拉刀复位是空程,造成动作浪费。复动式多臂开口机构上,每页综框配备上、下两把拉钩,由上、下两把拉刀拉动。拉刀由主轴按2∶1的传动比传动,因此,主轴每两转,上、下拉刀相向运动,各作一次往复运动,可以形成两次梭口。复动式:主轴每回转两转,上下拉刀各作一次往复运动,形成两次梭口。特点:每页综框配置上、下两把拉钩,由上、下两把拉刀拉动。拉刀由中心轴传动,因此,主轴每回转两转,上下拉刀各作一次往复运动,形成两次梭口。机构动作比较缓和,能适应较高速度,应用广泛。2)按纹板和阅读装置分:机械式,机电式,电子式。3)按提综

6、装置分:拉刀拉钩式、偏心盘回转式。4)按回综方式分:积极式、消极式。梭口有关梭口的概念梭口:开口时,经纱上下分开,形成引纬的通道,BC1DC2即为梭口。上层经纱:BC1D;下层经纱:BC2D;梭口的几何形状综平位置:梭口完全闭合时综框的位置,即BCD;梭口高度H:开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2(H)经纱位置线经纱位置线定义:经纱处于综平位置时,经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。径直线:如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线是一根直线,称为径直线。实际生产中,胸梁高低、织口位置、综平时的综眼位置一旦确定一般不再改变,经纱位置线的调整是指改变

7、后梁的高低位置。摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一改变摩擦大小的途径:1、减小停经片对经纱的摩擦,合理选择停经片重量;2、减小后梁对经纱的摩擦,适当减小后梁仰角;3、减小综眼对经纱的摩擦;4、减小钢筘对经纱的摩擦;5、梭子对经纱的摩擦。引纬引纬的作用将纬纱引入由经纱所构成的梭口,以便经纬交织,形成织物。引纬方式1、有梭引纬——由梭子将纬纱引入梭口,梭子既是引纬器,又做存纬器用。2、无梭引纬——各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口,引纬器不再载有纬纱卷装,或仅有极小数量的纬纱卷装。有梭引纬梭子1、材料:一般采用

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