焊接实训指导书

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1、实训不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法一、实验目的1、了解和掌握焊条电弧焊焊接参数的选择2、掌握焊条电弧焊的基本操作技术3、不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法二、实验仪器及材料实验仪器：BX1-250-2交流弧焊机，材料：焊条J422,Q235钢板或45钢三、实验内容1焊条电弧焊焊接参数的选择焊接参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。焊条电弧焊的主要焊接参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。（-）焊条直径的选择为了提髙生产效率，应尽可能地选择直径较大的焊条。但是用直径过

2、大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。因此，必须正确选择焊条直径。焊条直径的选择与下列因素有关：1、焊件厚度选用焊条直径时，主要考虑焊件厚度。焊条直径与焊件厚度Z间的关系见表lo表1焊条直径与焊件厚度的关系（伽）焊件厚度W1.5234〜56〜12$13焊条直径1.523.23.2-44〜55〜62、焊接位置在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接用的焊条直径比其它位置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5mm,仰焊及横焊时，焊条直径不应超过4mm,以获得较小熔池，减少熔化金属下淌。3、焊接层次多层焊的第一层焊道应采用直径3〜4的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选

3、用较大直径的焊条。（二）焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重耍的焊接参数。焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，若焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道和焊层等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。lx焊条直径参考值见表2-2表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值焊条直径mm1.62.02.53.

4、24.05.05.8焊接电流A25〜40〜6550〜80100〜160〜200〜260〜401302102703002.焊接位置和同的情况下，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，在横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%〜20%。3、焊道通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流较小，焊填充焊道时，通常都使用较大的焊接电流和焊条直径，而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝成形，使用的焊接电流稍小些。（三）电弧电压焊条电弧焊的电弧电压是由屯弧长度來决定的，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压低，在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞

5、溅人、保护效果差、特别是采用E5015焊条焊接时，还容易在焊缝中产生气孔，所以应尽量采用短弧焊。（四）焊接速度焊接速度就是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度曲焊工根据具体情况灵活掌握。（五）焊层的选择在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前--层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的塑性和韧性，因此，每层焊道的厚度不应大于4〜5mm。2焊条电弧焊的基本操作技术（-）平焊的操作姿势焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70〜85°，距离约240〜260mm如图2-1B所示。持焊钳的胳膊半

6、伸开，悬空操作。A)7085,240書60B)图2・1A）、B）焊工平焊的操作姿势B两脚的位置（-）焊条的夹持夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。（三）引弧与稳弧1、引弧弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫引弧，焊条电弧的引弧方法有两种：1）直击法：先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随Z引燃，如图2・2所示。2）划擦法：这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20mm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3〜4俪）如图2・

7、3所示。图2-2直击法引弧图2-3划擦法引弧2、稳弧电弧的稳定性取决于合适的弧长，稳定电弧的方法是：焊接过程中运条耍平稳，手不能抖动，焊条要随具不断熔化而均匀地送进，并保证焊条的送进速度与熔化速度基本一致。（四）焊缝的起头引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧进行正常焊接。（五）运条的基本动作及方法焊接过程屮，焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条。正确运条是保证焊缝质量的基本因索之一，因此，每个焊工都必须掌握好运条这项基本动作。1、运条的基本动作当电弧引燃后，焊条更有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。这三个基本动