《焊接技术》实训指导书.doc

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1、《焊接技术》实训指导书　　焊条电弧焊技术实训指导书　　一、实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。　　通过实训可获得如下目的①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。　　二、实训安排内容设备的认识及使用方法计划课时322225269991262233气割焊接

2、的定义、种类设备的安装焊条电弧焊　　1、引弧　　2、起头　　3、运条　　4、接头　　5、收尾　　6、平敷焊　　7、I形坡口对接平焊　　8、横焊　　9、立焊　　10、单面焊双面成型　　11、钢管对接转动焊　　12、不同电流对焊缝成型的影响　　13、焊缝的检验I形坡口对接平焊I形坡口对接平焊CO2气体保护焊氩弧焊注其中穿插理论知识复习及观看录象。　　三、实训实例（参考）　　一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料Q235钢板。　　2．尺寸300×200×12mm。　　3．坡口尺寸60oV型坡口，钝边1mm。　　4．焊接位置平焊。　　

3、5．焊接要求单面焊双面成形。　　6．焊接材料E43037．焊机（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。　　2．装配1）装配间隙始端为3mm，终端为4mm。　　2）定位焊采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。　　3）预置反变形量3o～4o。　　4）错边量≤1.4mm。　　（三）焊接工艺参数焊接层次打底焊　　（1）填充焊（　　2、　　3、4）盖面焊　　（5）焊条直径（mm）3.2（2.5）焊接电流（A）90～120(70～80)160～190(

4、110～140)140～160(100～120)4(3.2)（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。　　单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。　　连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。　　断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷

5、缩孔等缺陷。　　这里介绍的是断弧焊一点击穿法。　　置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。　　当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。　　它的运条动作特点是每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。　　当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。　　操作时必须注意当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。　　此外，在封底焊时，还易产生缩孔。　　解决办

6、法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。　　更换焊条时的接头方法在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。　　迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。　　2．填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。　　进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采

7、用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。　　在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。　　3．盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。　　盖面层的接头方法换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。　　接头时应注意若接头位置偏后，则使接头

8、部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。　　盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。　　二、平板立位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．