效率改善及分析方法

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1、效率改善及分析方法效率改善及分析方法效率改善及分析方法2改善能力2011年12月10日效率改善及分析方法3作业工时总作业工时（实际投入）运转工时标准工时改善后的标准工时运转损耗效率损耗非附加价值损耗总工时增值工时品质损耗发现损耗—思考方法所谓作业工时即作业员人数3打卡时间明确改善对象的损耗构造，将损耗定量化，设定改善目标，提出改善方案2011年12月10日效率改善及分析方法4生产一辆车实际投入工时一辆车实际投入工时实际作业人员投入工时流动作业人员投入工时节拍分析停线损失联合作业工序之间编程损失联合作业搬运损失联合作业检验作业波动等待焊装涂装零件安装包

2、装冲压BLUEPRNT2011年12月10日效率改善及分析方法5工艺编程损耗作业波动损耗辅助作业损耗联合作业等待损耗设备开动率损耗辅助人员损耗检验损耗……总作业工时降低基准(净)作业工时作业效率提高运转率提高基本机能辅助机能非附加价值作业损耗作业波动损耗作业速度损耗生产线停止中生产线运转外作业机械故障、暂停损耗品质故障损耗等待作业指示损耗材料、前工序缺品等待损耗作业准备、换型损耗管理余裕损耗物流搬运损耗品质不良返工损耗材料、前工序缺品造成后组装损耗作业编成损耗开工率、人员配置损耗物流搬运损耗品质不良返工损耗生产线运转中生产线作业现场生产线外作业现场总

3、作业工时降低基准(净)作业工时作业效率提高运转率提高基本机能辅助机能非附加价值作业损耗作业波动损耗作业速度损耗生产线停止中生产线运转外作业机械故障、暂停损耗品质故障损耗等待作业指示损耗材料、前工序缺品等待损耗作业准备、换型损耗管理余裕损耗物流搬运损耗品质不良返工损耗材料、前工序缺品造成后组装损耗作业编成损耗开工率、人员配置损耗物流搬运损耗品质不良返工损耗生产线运转中生产线作业现场生产线外作业现场损耗的构成2011年12月10日效率改善及分析方法6部件表调查员教育【步骤Ⅰ】目的：　「工厂改善只有本厂职员努力下才能成功，此外别无他路」　　　　　对调查员进

4、行『改善的必要技术』（IE）教育为目的　　　　　信息流物流分析信息流分析实绩考评损益计算出货指示配车准备下单作业指示部件展开（ＭＲＰ）下单量计算图纸设计出图日程计算订单物流搬运中机械操作中车床铣刀组装交谈中入库出货事务分析工序分析抽样分析分析的意义在对象现场,通过抽样对工作的内容、、比例（%）进行分析。并将现场的问题点和必须解决的课题、及目标进行整理。考虑改善案要素作业1～100合计％主作业附带余　裕1.组装作业中2.机械操作中3.用检查具进行测量4.安装物件5.机械保养、加油6.物品搬运7.等待8.歩　　行9.交谈中合　　　计1137%5%2%16

5、0016分析的意义作业分析考虑改善案分析各工序的作业内容(分解成要素作业,并测量时间),整理作业上的问题点和必须解决的课题。作业分析表（铣床工序）要素作业1次平均共同1.取料2.装上老虎钳3.老虎钳紧固4.拉杆３１４５７２3.14.57.2３３７４８161/100表单位DM例：把老虎钳换成一键式紧固具，使得紧固时间减少到1/3以下。分析的意义分析的意义分析与生产有关的信息流，考虑为了进一步的效率化应如何去做事务(工序）分析表分析物流，把握工序内、加工时间、搬运距离。通过分析，整理问题点和必须解决的课题工程分析表工序时间1.车床　搬运2.铣刀　搬运3.

6、组装1h0.1h考虑改善案例：让LA与MH接近，减少搬运损失时间、距离。指示指示实绩组装作业中转记部件表调查员教育【步骤Ⅰ】目的：　「工厂改善只有本厂职员努力下才能成功，此外别无他路」　　　　　对调查员进行『改善的必要技术』（IE）教育为目的　　　　　信息流物流分析信息流分析实绩考评损益计算出货指示配车准备下单作业指示部件展开（ＭＲＰ）下单量计算图纸设计出图日程计算订单物流搬运中机械操作中车床铣刀组装交谈中入库出货事务分析工序分析抽样分析分析的意义在对象现场,通过抽样对工作的内容、、比例（%）进行分析。并将现场的问题点和必须解决的课题、及目标进行整理

7、。考虑改善案要素作业1～100合计％主作业附带余　裕1.组装作业中2.机械操作中3.用检查具进行测量4.安装物件5.机械保养、加油6.物品搬运7.等待8.歩　　行9.交谈中合　　　计1137%5%2%160016抽样分析分析的意义在对象现场,通过抽样对工作的内容、、比例（%）进行分析。并将现场的问题点和必须解决的课题、及目标进行整理。考虑改善案要素作业1～100合计％主作业附带余　裕1.组装作业中2.机械操作中3.用检查具进行测量4.安装物件5.机械保养、加油6.物品搬运7.等待8.歩　　行9.交谈中合　　　计1137%5%2%160016要素作业1

8、～100合计％主作业附带余　裕1.组装作业中2.机械操作中3.用检查具进行测量4.安装物件5.机械保养、加油