制造企业的效率改善方法

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1、制造业是国民经济的支柱产业和经济增长的发动机，也一直是工业工程的主要研究领域。在全球化市场竞争日益激烈和生产制造日益国际化、分散化的趋势中，随着欧美、日本、韩国、中国台湾地区以及东南亚制造业的大规模倾斜式转移，中国正逐步向世界级制造中心迈进，并突出表现为面向成本优势的劳动密集型加工特点。提高当前中国制造业企业核心竞争能力的关键在于如何降低成本、缩短产品交付期、保证加工质量和提高劳动生产率。而这些需求恰恰是工业工程所要解决的问题。   工业工程是唯一一个解决整个系统的设计与优化问题的工程学科，也是唯一一个解决企业中与人有关问

2、题的学科。工业工程的特点是优化机器系统、物流系统、人力资源、资金和人组织的系统。      面向制造业企业，工业工程所追求的可以简化为三个方面：系统化工程、系统的效率以及系统中人的安全舒适性。总体看来，高生产效率、低生产成本和产品质量一致性是国内多数制造业企业获取市场竞争优势的基础。因此，如何保证产品制造的生产效率是目前国内企业把握并取得竞争优势的必要手段。1  定量化生产效率改善的提出   生产效率是指产品或服务的产出与生产/服务过程中的投入（包括劳动、材料、能量、信息及其他资源）的比例。定量化企业诊断与效率改善方法就是

3、从复杂的制造系统中提炼出一种方法简单、代价极小、周期较短的解决方法，一方面实现制造企业的性能诊断和效率提升；另一方面使得企业的资源配置和管理方式合理化，保证各种管理系统和软硬件平台建设的良好效果。   企业诊断是结合企业发展战略和经营目标对制造企业面向生产过程存在的问题进行查找、描述、分类、分析和评估。也是对企业现有生产效率进行定量化分析和评估，进而预测其可以进行改善的空间。   效率改善则是对生产过程存在并可诊断出的问题采取相应的措施。通过先进管理方法与关键技术工具的融合、定量统计与线性回归的实现开展生产过程的定量化效率

4、改善，进而根据企业具体需求恢复企业设计生产潜在能力、缩短产品交货期和降低成本。效率改善的关键在于管理与技术的有效融合。   在实际案例企业实施中，本文所提出的定量化效率改善方法获得极大成效。在案例企业现有资源条件下，不增加任何其他投资，平均3～4个月可提高企业产能50%左右，部分企业月产值提升可达数千万元之巨。2  定量化生产效率改善的实施   2.1问题分析方法   传统基础工业工程的改善方法主要集中在流程分析法、现场管理与动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽样、人机配置法和工作简化法等。而现代的效率改善则需在基础

5、工业工程工具之上，建立面向组织内部及组织间基于信息的系统集成方法。其首要的工作在于准确定位企业生产系统中存在的问题。   问题分析是进行企业诊断及效率改善的核心。有效的问题分析可以使得人们能够实际地找出、描述、分析以及解决问题。C.Kepner博士提出的偏离标准问题分析方法（KT）中，强调了问题优先次序设定是决定决策质量的关键，但忽略了问题潜在趋势；E.Goldratt教授提出的约束理论（TOC），则把问题分析定位于寻找系统的最薄弱环节，但缺少影响的范围和定量权重。面向生产效率的问题分析更应该侧重于对影响生产效率的各动态交

6、叉问题域空间进行映射简化、规定问题求解边界、明确问题求解约束、形成定量与定性并存的问题集。   基于需求，面向生产效率的问题分析主要包括问题时间定位、问题空间定位、问题资源定位、问题影响权重、问题结构、问题发展趋势、问题解难约束以及问题分析检验等组成问题分析八维向量空间。具体评定则需在问题分析空间确定空间问题锥点，并通过空间顺序映射简化为一维问题集分析流程。   2.2生产过程问题分析   生产过程是围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程，是生产管理的对象。生产过程最具有潜在改善空间，其问题分析是本文研究的重点

7、，许多先进制造技术和管理理念都是通过生产过程改善得以实现。20世纪初，福特汽车厂仅用三年多时间，通过将汽车装配从固定底盘安装改变为移动生产线以及后来的U型生产线，就实现了将一辆汽车的生产时间从728h缩短为93min。M.Hammar博士提出的企业经营过程再造（BPR），更加强调对经营过程彻底进行重新构思和重新设计，来达到对现有流程的最大改善，并在许多企业获得极大成功。   生产过程的关键问题在于，所有生产活动的运行过程中涉及到的相关资源是否可以均衡满足需求，即生产过程的合理组织和完善的运行机制保证。从问题分析角度衡量，生

8、产过程的资源均衡性与企业内部生产物流的合理性相近。问题分析能力趋于可近似替换，特别是面向多品种产品生产，生产物流平衡将使得企业不仅仅在效率方面得到改善，更重要的是在效益方面得到改善。企业内部生产物流伴随着生产加工过程而产生，是生产过程中存在的原材料、在制品、半成品、产成品在企业内部的实体流动以及在供应商