5s作业现场管理制度

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1、5s作业现场管理制度　　篇一：车间5S现场管理制度　　5S现场管理制度　　“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。　　“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：　　(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。　　(2

2、)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。　　(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。　　(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。　　(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的

3、环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。　　“5S”现场管理的作用：　　a)提供一个舒适的工作环境；　　b)提供一个安全的作业场所；　　c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；　　e)提高工作效率降低消耗；　　f)增加设备的使用寿命减少维修费用。　　推行“5S”现场管理的目的：　　a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；　　b)提高士气；　　c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；　　d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；　　e)整洁的

4、作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。　　最终达到：　　①提高品质　　②降低成本　　③提高效率　　④减少事故　　⑤提高素质　　⑥　　实施要领：顾客满意　　一、什么是5S管理　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁　　（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的

5、工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"　　2、遵守规定　　3、自觉维护工作环境整洁明了　　4、文明礼貌　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而

6、已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。　　二、5S管理的定义、目的、实施要领　　★1S----整理　　定义：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。　　目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清

7、除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将越来越小。　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自

8、我检查　　★2S----整顿　　定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。　　目的：　　●工作场所一目了然　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间　　●消除过多的积压