5s作业现场管理制度

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1、5s作业现场管理制度  篇一:车间5S现场管理制度  5S现场管理制度  “5S”现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。  “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:  (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。  (2

2、)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。  (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。  (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。  (5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的

3、环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。  “5S”现场管理的作用:  a)提供一个舒适的工作环境;  b)提供一个安全的作业场所;  c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;d)稳定产品的质量水平;  e)提高工作效率降低消耗;  f)增加设备的使用寿命减少维修费用。  推行“5S”现场管理的目的:  a)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;  b)提高士气;  c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;  d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;  e)整洁的

4、作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。  最终达到:  ①提高品质  ②降低成本  ③提高效率  ④减少事故  ⑤提高素质  ⑥  实施要领:顾客满意  一、什么是5S管理  5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁  (SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的

5、工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:  1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事"  2、遵守规定  3、自觉维护工作环境整洁明了  4、文明礼貌  没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而

6、已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。  二、5S管理的定义、目的、实施要领  ★1S----整理  定义:  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;  ◇不必要的东西要尽快处理掉。  正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。  目的:  ●腾出空间,空间活用  ●防止误用、误送  ●塑造清爽的工作场所  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清

7、除,会使现场变得凌乱。  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:  ·即使宽敞的工作场所,将越来越小。  ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。  ·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。  ·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。  注意点:  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。  实施要领:  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准  ⑶、将不要物品清除出工作场所  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置  ⑸、制订废弃物处理方法  ⑹、每日自

8、我检查  ★2S----整顿  定义:  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,有效标识。  目的:  ●工作场所一目了然  ●整整齐齐的工作环境  ●消除找寻物品的时间  ●消除过多的积压

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