生产现场5S管理制度

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1、生产现场5S管理制度　　　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础推行各种品质的管理手法第二次世界大战后产品品质得以迅速地提升奠定了经济大国的地位而在丰田公司的倡导推行下5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用逐渐被各国的管理界所认识　　　　推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯调动员工的积极性促进5S现场管理的顺利进行特拟定该方案　　　　5S现场管理制度

2、细则：　　　　一、生产现场员工5S管理　　　　1、工作时间内所有员工倡导普通话在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分　　　　2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)穿着厂服及穿戴劳保用品不得穿拖鞋进入车间　　　　3、每天正常上班时间为8小时如加班依生产需要临时通知　　　　4、按时上、下班不迟到不早退不旷工如有违反以公司管理制度处理　　　　5、工作时间内产线人员不得离开工作岗位相互窜岗若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗　　　　6、上班时间内如有私事要求离岗者须事先向班长或是车间主任申请经批准方可离岗离岗时间不得超过15分钟　　　　7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、

3、嬉戏打闹打架私自离岗窜岗等行为　　　　8、因上厕所等需短暂离岗者需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录　　　　9、作业时间谢绝探访及接听私人电话禁止带厂外人士在生产车间玩耍由此而造成的事故自行承担　　　　10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上　　　　11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产生产工作分工不分家各生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量　　　　12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开对于与本工作不相关的物件不得遗留在车间工作区内　　　　13、员工在生产过程中

4、应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺否则造成工伤事故或产品质量问题由操作人员自行承担　　　　14、在工作前仔细阅读作业指导书员工如违反作业规定不论是故意或失职造成事故的直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)　　　　15、在工作时间内员工必须服从管理人员的工作安排正确使用公司发放的仪器、设备不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管放置否则以违规论处　　　　16、车间员工必须做到文明生产积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理　　　　17

5、、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全　　　　18、员工有责任维护环境卫生严禁随地吐痰乱扔垃圾在生产过程中要注意节能减耗　　　　19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净保证工序内的工作环境的卫生整洁工作区域不得杂乱无章　　　　20、员工在生产过程中不得随意损坏物料工具设备等违者按原价赔偿　　　　21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭否则若发生失窃等意外事故将追究本人和领导的责任　　　　22、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公

6、共垃圾须清理到指定位置由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除不得遗留到多天后才清理　　　　23、对于生产物料工具等按规定摆放对于多余的物料用完后的工具应及时归还　　　　24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理　　　　25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品　　　　26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理　　　　26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)若有此行为且经查实者将视情况论处　　　　27、本车间鼓励员工提倡好的建议一经采用根据实用价值予发奖励　　　　28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人

7、财产)者不论价值多少一律交公司处理视情节轻重或送公安机关处理　　　　二、生产现场5S管理员工考核　　　　1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价作为合理使用、奖惩及培训的依据促使增加工作责任心各司其职各负其责激发上进心调动工作积极性和创造性提高公司的整体效益　　　　2、考核对象：全体生产员工　　　　3、考核小组成员：　　　　4、班组考核时间由考核小组决定每周考核一次每月月底一次考核总评每月考核总评纳入员工绩效考核中　　　　5、考