集装箱底板制作管理程序

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1、SLMY—SC--06028集装箱底板制作管理程序为了严格控制产品的最终质量和生产过程质量的控制，确保生产出的每一张产品符合《品标要求》，一方面降低产品的生产制作成本，另一方面维护客户的利益，现对集装箱底板制作管理程序规定要求如下：一、订货通知单，1、营销部安排市场营销员，调研市场，收集市场信息，开拓新的市场，有针对性地与客户达成初步意向并签定有效合同，做好记录。2、营销部根据《订货产品合同》和相关信息召开质检部、生产计划部、供应部、财务部等部门的产品销售订单（追加、调整、变更）协调会，从产品的备料、品标、成本核算对产品做进一步的确认并形成记录。3、生产计划部根据《产

2、品销售订单（追加、调整、变更）协调会签章》单，确立该订单产品的生产批次号，并分别给采购部、生产部下达该批次号产品的《原材料采购计划单》和《产品生产订货通知单》。4、记录：4.1、《产品信息登记表》4.2、〈〈产品订货合同〉〉4.3、《产品销售订单（追加、调整、变更）协调会签章单》4.4、〈〈订货通知单〉〉4.5、〈〈采购通知单〉〉二、原材料备料管理程序。1、采购部根据计划部下达的〈〈采购计划单〉〉的内容要求查询〈〈合格供方名录〉〉确立供应商，如〈〈合格供方名录〉〉中没有合适的供应商，采购部必须按程序重新确立合格供应商。采购部必须按〈〈采购计划单〉〉的要求保质保量地向生

3、产部供应原材料。2、原材料进厂必须按〈〈外进材料检验程序〉〉运行，对于检验出的不合格产品质检部必须向采购部出具〈〈不合格报告〉〉，必须确保原材料经检验合格后方可入库。3、对于入库的单板必须进行防火、防盗、防湿处理。入库的每垛单板必须有相应的《产品流程卡》，卡上须注明产品规格、材质、产地、等级、数量、日期等产品相关信息。4、对于入库的原木必须进行必要的防裂、保湿（喷淋）等防护处理。根据原木材质的性能制订必要的原木蒸煮工艺，对原木进行必要的软化处理，以确保旋切质量和原木出材率，降低产品的原材料成本。SLMY—SC--060281、记录：5.1、〈〈合格供方名录〉〉5.2、

4、〈〈产品流程卡〉〉5.3、〈〈原木养生工艺规程〉〉5.4、〈〈原木蒸煮工艺规程〉〉二、生产管理程序。1、生产计划部根据〈〈订货通知单〉〉给备料车间下达〈〈单板生产通知单〉〉，对原木进行加工、旋切。旋切车间根据〈〈单板加工通知单〉〉的规格尺寸及其他要求组织原木蒸煮、选段、旋切、干燥、等级分选。各工序必须有《生产记录》和《生产工艺》。备料车间生产出的单板的含水率必须控制在6-8%。入库的每垛板必须附有《单板含水率检测单》。2、生产好的单板必须有3—5天的养生期，以确保单板的质量符合《产品工艺》的要求。3、生产计划部根据备料情况给胶合车间班组下达《产品加工通知单》，并详细、

5、认真地按要求将产品的生产批次号、产品规格、名称、生产日期、生产班组、计划产量、产品的序列号、用料情况等相关信息填写清楚、明确。4、各生产班组在生产前必须有《产品加工通知单》和《产品工艺说明书》两份文件，对原材料进行检测，并认真填写《原材料检测单》。否则不得进行生产。根据这两份文件的要求对库房提供的原材料、生产设备进行必要的检测，一切符合要求后方可组织生产，对不符合要求的原材料及时填写《班组物料自检交接单》，并及时予以处理、协调。5、生产过程的控制：5.1胶水的控制要求5.1.1使用的胶水必须持有化验室提供的《胶水检测合格报告》，否则不允许使用。5.1.2拌胶必须严格按

6、《工艺要求》落实执行，对相应的数量必须进行称、量，确保数据的准确性，并认真填写《拌胶记录单》。确保拌胶台的卫生清洁，防止胶水被污染。5.1.3搅拌好的成胶必须由化验室对胶水的粘度、PH值、固含量进行检测，并将检测报告抄送一份给车间班组。5.1.4在胶水使用过程中，必须每2小时对涂胶量检测1次，并做详细记录，记录单上必须有单板材质、规格、涂胶量、检测人、日期的相关信息。5.2组坯过程的控制5.2.1必须将组坯的工艺要求公布在工艺牌上，并组织操作人员进行培训。5.2.2组坯结构和原材料的规格尺寸必须严格按《产品工艺要求》落实执行，确保坯板的齐头、齐边，并严格地控制胶水的开

7、口陈化时间，保证胶水的活性期。5.2.3员工每做好1张板，必须在板面上盖上自己的工号章，以加强产品质量的可追溯性。5.2.4物料检验，不合格的物料必须填写《班组物料自检交接单》SLMY—SC--060285.3冷热压过程的控制5.3.1必须将各设备的表压力和坯板的单位压力换算表公布在工艺牌上，并加强对各操作人员进行培训。5.3.2冷压时坯板垛必须有临时流程卡，卡上注明产品规格、进冷压机时间、生产日期、冷压单位压力。5.3.3冷压工序必须严格按工艺执行，如果出现冷压效果不好的，应做好记录，填写《不合格报告》并及时向上一级的主管领导汇报。5.3.4热压过