解析煤对锅炉运转的制约和整治的举措

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1、解析煤对锅炉运转的制约和整治的举措　　灰分及发热量的影响　　(1)影响锅炉运行效率　　煤中灰分含量增加，将导致炉内煤粉气流中灰粒密集，阻碍了气体扩散和内部碳分子的氧化反应，直接影响煤粉着火推迟、燃烧过程延长，进而影响炉膛燃烧的稳定性。在此情况下，现场运行人员一般采用降低过剩空气量的办法，以提高火焰中心温度，促使燃煤着火提前，但同时却牺牲了燃烧效率。另外，随着燃煤灰分的增加，飞灰和炉渣带走的物理热损失也相应增加，并导致受热面沾污率升高，影响传热而导致排烟热损失增加。　　(2)影响厂用电率　　煤中灰分

2、含量增加，电厂用煤量和排灰量均相应增加，导致输煤系统、制粉系统和除灰系统电耗明显增加；特别是当煤的含矸率增高时，可磨性变差，且锅炉燃烧要求的煤粉细度更细，故破碎和制粉的单位电耗均将增加，致使厂用电率明显上升。　　(3)影响锅炉受热面的使用寿命　　煤中灰分增加，锅炉受热面和煤、灰系统中各部件的磨损量将成正比地增加，其中锅炉受热面磨损对安全运行威胁最大。锅炉尾部烟道飞灰流量将随燃煤灰分增加而增加，随燃煤热值下降而增加。因此，煤中灰分增加不但会影响锅炉燃烧的稳定性和经济性，而且还使烟气中飞灰浓度大大增加

3、而加剧锅炉受热面磨损，造成锅炉受热面使用寿命下降。　　同时，由于灰分的增加，锅炉受热面沾污率增高引起过热器等受热面超温运行而提前老化或爆管停炉。　　(4)影响设备利用率　　燃用高灰分煤的锅炉，将因结渣或爆管停炉次数增多、检修间隔周期缩短、检修时间延长、制粉系统出力受限而影响机组负荷等，造成设备利用小时减少。同时，也会造成检修用钢材消耗量和制粉系统的钢球消耗量明显增加。燃用高灰分煤的锅炉，其灰渣排放量的增多，也会造成电厂灰渣处理费用增加，灰库实际使用年限下降等。　　　　挥发分的影响　　煤的挥发分是评

4、定其燃烧特性的主要指标，直接影响锅炉的稳定燃烧与制粉系统的安全运行。煤的挥发分太低，如干燥无灰基挥发分(V8%的煤(无烟煤)是难燃烧的煤，必须把燃烧室温度维持得较高才能使燃烧稳定。Vdaf=8%的煤(贫煤)也是较难燃烧的煤种，但较无烟煤容易燃烧些。而干燥无灰基挥发分大于20%的煤(烟煤、褐煤)是比较容易燃烧且易燃烬的煤种。但如果煤的挥发分过高，在制粉系统中局部积粉可能造成煤粉自燃而破坏制粉系统并使火焰外喷；特别是在敞开的空间，煤粉与空气的混合物容易引起粉尘爆炸。　　煤的挥发分与着火温度之间有一定的

5、相关性。　　一般说来，煤的着火性能随挥发分增高而增强，即着火温度随挥发分增高而降低。同时，煤的挥发分越高，煤中固定碳含量就越低，燃烧过程中所形成的焦炭疏松多孔而且化学反应能力亦较强。因此，随着煤的挥发分增高，锅炉机械未完全燃烧热损失将逐渐降低。　　　　水分的影响　　水分是电煤的一项重要特性指标，煤中水分相对于煤的燃烧而言是惰性物质。当煤中水分偏高时，就会出现输煤皮带粘煤、落煤管及原煤斗堵煤等现象，进而破坏稳定的给煤；特别是对直吹式制粉系统，将直接影响锅炉的安全运行。当入炉煤水分过高时，带有较多水分

6、的制粉乏气作为一次风或三次风送入炉膛时，炉内部分热量将用于加热这些惰性物质，使炉内火焰温度水平下降，从而直接影响煤粉的着火和燃烧的稳定性；同时锅炉烟气量增加，由烟气带走的热量也增加，从而加大了排烟热损失及引风机的能耗。　　硫分的影响　　煤中硫是有害成分。可燃硫在炉内燃烧时生成SO2和一部分SO3，随后在烟气中形成酸蒸汽并凝结于低温受热面而产生堵灰和腐蚀，大大缩短低温段受热面和预热器的使用寿命；同时，随着煤中含硫量的升高，煤灰熔融温度将降低，直接导致锅炉受热面结焦。如果燃煤的挥发分较高，硫含量升高还

7、会增加煤的阴燃倾向，导致煤粉仓因温度升高而产生自燃。同时，烟气中的硫氧化物通过烟囱排到大气中，是造成环境污染的重要因素之一。　　煤灰熔融性软化温度(ST)的影响　　煤的结渣特性是对锅炉设计、运行影响最大的煤质特性之一，习惯上常以煤灰的软化温度(ST)作为评价煤结渣特性的主要分类指标。如果煤灰的软化温度偏低，则极易造成锅炉结渣；而锅炉结渣会使受热面减少，烟温升高，锅炉出力降低；结渣严重时，会造成锅炉被迫停运或受热面管超温爆破等事故。　　　　可磨性的影响　　煤的可磨性是用来表征燃煤磨制成粉的难易程度。

8、煤越软，可磨性指数越大，磨粉时电耗就越小。　　统计分析表明，哈氏可磨性指数(HGI)每相差10个单位，磨煤机出力约相差20%%.因此，火电厂一般都希望燃用HGI值较大的煤，以减少磨煤能耗而提高机组运行的经济性。　　　　2加强燃煤质量管理的措施　　　　加强入厂燃煤验收管理　　入厂煤质验收是通过入厂煤的采制样和化验，监督入厂煤的质量是否符合供煤合同的要求，能否做到质价相符，以维护电厂的合法权益。另一方面，可以及时掌握入厂煤的质量变化情况，为来煤分堆存放和入炉配煤提供数据，以确保锅炉的安