劣质煤对锅炉运行的影响及对策.pdf

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1、2009年6月吉林电力Jun．2009第37卷第3期(总第202期)JilinEteetriePowerVo1．37No．3(Ser．No．202)劣质煤对锅炉运行的影响及对策EffectofPoorCoalonBoilerOperationandCountermeasures任衍辉，张弘权，王大雨(国电吉林龙华长春热电一厂，吉林长春130052)摘要：针对锅炉燃用劣质煤后带来的燃烧温度及炉膛出口温度降低，排烟损失增加，结焦严重，效率降低等一系列问题·分析了造成上述影响的原因，并提出改造喷燃器，减少制粉系统漏风，不同煤种混配，保证良好的空气动力场，根据结焦部位采取不同的调整措施等有效

2、对策。关键词：劣质煤；锅炉；排烟损失；结焦中图分类号：TK229．6文献标识码：B文章编号：1009—5306(2009)02—0046—02由于煤炭供求紧张及价格上涨，自2004年起量不足，二级减温器经常处于停用状态，因此形成了多数电厂开始大量燃用低热值高灰分煤种，由此带屏式过热器出口温度决定主蒸汽温度高低的局面，来受热面磨损漏泄、锅炉结焦、主汽参数偏离设计使主蒸汽温度偏低。值、锅炉效率下降等问题。国电吉林龙华长春热电一燃用煤质挥发分由设计值329／5增加到419／6左厂现有3台锅炉，设计煤种为高水份烟煤，可燃基挥右，使煤粉燃烧提前，燃烧所产生的热量中，辐射换发分为32，干燥基灰分

3、24．26。从2004开始燃热量的份额增加，造成炉膛出口烟温下降，因此传到煤应用基灰分、可燃基挥发分均有大幅增加，严重影下一级对流换热的份额相应减少，造成对流换热量响了锅炉安全经济运行，下面对其进行原因分析并不足，与灰份对燃烧的影响基本上一致。提出解决措施。1．2排烟损失增加煤质热值的下降造成排烟损失的增加，同样灰分的增加也造成排烟损失增加。具体飞灰焓占烟气1影响及原因分析总焓的比例见表1。在飞灰焓中，最重要的是炉膛出口飞灰焓，从表1．1锅炉燃烧温度及炉膛出口温度降低l中可以看出，目前煤种炉膛出口烟气焓中，飞灰焓灰分的增加造成炉内燃烧温度及炉膛出口温度占7．78(设计为2．56)，这

4、部分焓值均被烟气带的降低，受热面吸热不足。锅炉设计计算时，输入炉至尾部受热面，因此影响排烟温度升高、损失增加。内的热量有燃料输入焓、热空气输入焓及冷空气焓。即使设计过程中考虑了飞灰的影响，目前燃煤的灰实际烟气焓包括理论空气焓、过量空气焓和飞灰焓，分高于设计值达l5以上，飞灰焓占烟气总焓的比飞灰焓决定了燃煤灰分越高，理论燃烧温度及炉膛例增大到原设计值的3倍，因此影响也较大。出口温度越低，因此被工质吸收热量的比例就要相1．3锅炉结焦对降低。下面是设计煤种与某日试验煤种温度场对2005年6月，锅炉在燃用褐煤时发生严重结比情况：干燥基灰分质量分数由设计值24．269／5增焦，4号炉最为严重，

5、持续时间约15天，锅炉被迫减加到52．7O9／6时，理论燃烧温度由设计值1944C降负荷至额定负荷的7O％，冷灰斗有大量棚焦。一般低到1851C，炉膛出口温度由11l9C降低到用灰熔点的高低作为衡量锅炉结焦可能性强弱的标1072C。从试验数据可以看出，由于煤质灰分的增准，灰熔点有3个特性温度：变形温度、软化温度、流加，使理论燃烧温度及炉膛出口温度较设计值均下动温度。一般以软化温度做为评价标准，小于降较多，造成高低温段过热器及屏式过热器的吸热1350C时为强结焦煤，大于1450C为弱结焦煤，收稿日期：2009—02—27作者简介：任衍辉(1972一)，男，工程师，从事火电厂锅炉运行技术

6、工作。·46·2009年6月吉林电力Jun．2009第37卷第3期(总第202期)JilinElectricPowerVo1．37No．3(Ser．No．202)介于l35O～l450C为中等结焦煤。灰熔点一个重处于氧化性气氛中时，灰中的FeO氧化为Fe。O。灰t要特性是它的数值与它所处的气氛有关。当煤灰处熔点升高，结焦性降低。燃用煤种灰熔点为于还原气氛中时，灰熔点降低，结焦性增强，当煤灰1350C，接近强结焦煤，所以造成结焦。表1飞灰焓占烟气总焓比例由于燃用煤种的灰熔点低，挥发分远远高于设针对4号炉易于结焦的问题，对4号炉进行焰计值，造成煤粉气流提前着火，局部缺风，形成还原火试验，

7、通过录像观察发现内部空气动力场内切圆气氛，降低灰熔点，使喷燃器结焦。另外四角切圆燃较大，火焰中心不集中；2、4号角火焰向外偏斜，部烧锅炉的切圆过大，使气流贴近水冷壁，由于灰熔点分煤粉颗粒冲刷水冷壁是造成结焦的主要原因。需低，灰粒呈融化状态，造成水冷壁结焦。要对4号锅炉喷燃器进行改造，采取在喷燃器外侧1．4降压运行加导向板，使一次风气流向中心靠拢，缩小切圆半径目前多数电厂会遇到因负荷大、煤质差而带不同时减小煤粉气流贴壁。通过理论计算，将2、4号角上负荷的现象