深度脱硫,超洁净脱硫新技术

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1、雾化旋流法烟气深度脱硫技术第三代烟气深度脱硫技术，投资仅为传统工艺的1/3；改造工期只需15天，电厂不需要2个月的漫长等待；30万机运行功率可减少2000多千瓦，每天节省3.5万；SO2可低至20mg/m3以下，燃烧高硫煤照样达标，发电指标越拿越多；35项国家专利保驾护航，示范工程随时参观，现场震撼效果一定让您心动；2014---一个全新的机会。项目背景：随着我国经济的增长，大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾已严重危害人民的身体健康进而危及生存。2013年，国务院发布了《关于加快发展节能环保产业的意见》（国发〔2013〕30号）和《大气污

2、染防治行动计划》(国发〔2013〕37号)，国家财政拿出4.7万亿元用于环境治理，并出台最为严厉的环保政策与措施，要求2017年7月1日前，所有火力电厂锅炉烟气SO2排放由现在的400mg/m3下降到100mg/m3，重点地区（京津唐，长三角，珠三角，各一、二线大城市）降低到50mg/m3。据统计，仅火力发电行业，2017年前，全国就有2万多台30万千瓦机组急需深度脱硫改造。我国电力行业现在已投产的脱硫装置95%为湿法喷淋脱硫塔。研究表明，现行脱硫技术，尽管被广泛采用，但能耗高，脱硫成本高。针对国家新的环保排放标准，深度脱硫改造工程往往采用

3、多层喷淋层简单叠加或双塔串联等方式，一台30万千瓦机组改造需要投资3000万左右，加层后循环泵扬程增加、喷雾差压加大，运行能耗增加量大；如果用镁法替代石灰法，由于氧化镁价格是石灰的10倍以上，运行费用的增加更是惊人。现有喷淋塔脱硫技术已不能满足工业烟气深度脱硫改造工程项目的市场要求。由华南理工大学刘定平教授主持研发团队，历时十年，开发出第三代深度脱硫技术，彻底解决了深度脱硫改造市场急需的技术瓶颈，无需加层、也无需昂贵的氧化镁，通过简单的工程改造，即可满足国家最新最严环保排放要求，实现烟气脱硫技术升级换代。maintenancemeasure

4、s,thereisabigsecurityrisk,managementhashadagreatimpacttothecity.3.1-8busterminalstationstatusinYibincitylayouts(4)hoursofoperationmostofYibincitybuslinesin5:30-6:20,andbasicallymeettheYibintravelneeds.Bus技术原理：雾化旋流法烟气深度脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，通过常规气泡雾化与超细雾化相结合的复合脱硫专利技术，使脱硫剂粒径1

5、500-3000μm降到50-80μm，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快，实现了小液气比的情况下的高脱硫效率，降低了脱硫能耗；采用雾化旋流切圆布置的专利技术，在塔内形成喷雾切圆旋流场，使烟气与脱硫剂充分均匀的混合，延长塔内停留时间，实现流场再造，进一步提高脱硫效率。常规的喷淋塔通过雾化旋流法烟气深度脱硫技术再造，使脱硫剂和烟气的反应过程有原来的77次循环方能完全，降低至3次循环即可完成，使深度脱硫改造工程变得十分简单。关键技术：u将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，实现脱硫技术更新换代；u实现气泡雾化和超声波双重雾化，使脱

6、硫剂粒径由1500-3000μm降到50-80μm；u3，通过计算机仿真，合理布局超声波喷头，以脱硫烟气做为动力介质，实现脱硫反应动力场再造，提高烟气脱硫效率；u4）喷嘴的防磨防堵自净化结构设计，保证反应系统长期稳定运行。主要优点：u脱硫剂流量小，循环次数少，脱硫剂循环由喷淋法的77次降为3次；u所要空间少，改造工程无需加层，投资成本低；u喷淋粒径小（50-80μm），反应速度快，循环泵动力消耗降至喷淋塔的1/2；u脱硫反应时间充足，脱硫反应完全，除雾器差压降低至40pa，引风风机运行功率降低1000kw（以30万千瓦机组为例）；u脱硫运行

7、能耗低，脱硫剂使用少，运行成本大大降低；u施工简单，工期短，标准30万千瓦机组深度脱硫改造工程仅需15天即可完成u脱硫能力强大，烟气二氧化硫可降至50mg/m3以下，为电厂烧高硫煤腾出了环保空间。maintenancemeasures,thereisabigsecurityrisk,managementhashadagreatimpacttothecity.3.1-8busterminalstationstatusinYibincitylayouts(4)hoursofoperationmostofYibincitybuslinesin5:

8、30-6:20,andbasicallymeettheYibintravelneeds.Bus应用范围：u电厂深度脱硫改造工程u新建电厂脱硫工程u石化、冶金、钢铁等行业烟气脱硫主