采暖系统施工中常见的质量通病及防治方法

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1、采暖系统施工中常见的质量通病及防治方法　　摘要：在采暖系统施工过程中，经常发生和普遍存在一些质量通病，这些质量通病严重的影响了建筑物采暖系统的供热效果，结合实际针对这些通病产生的原因及防治方法进行阐述。　　关键词：采暖通病防治　　在采暖系统施工过程中，经常发生和普遍存在一些质量通病，这些质量通病不仅直接影响到工程质量和外观形象，严重的直接影响建筑物采暖系统的供热效果，下面就施工中的一些质量通病产生原因及防治方法进行一下分析。　　一、管道热膨胀补偿器运行一段时间后出现损坏、渗、漏　　1、产生的原因　　补偿器在安装前未进行预拉伸或预留伸缩余量；　　套筒补偿器及波纹补偿器纵向中

2、心轴不同心。　　2、防治措施　　方形补偿器或波纹补偿器在安装前应按规定进行预拉伸；　　套筒补偿器在安装时应按规定预留收缩剩余量，以保证补偿器的运行安全不受损失。　　二、采暖系统在运行时发生撞击和响声　　1、产生的原因　　在热水采暖系统中，管道中的空气不能排出；蒸汽采暖系统中产生蒸汽、空气、凝结水共存的现象，特别在蒸汽压力变大时会产生强烈的撞击。　　2、防治措施　　应确保采暖管道的坡度和坡向；管道安装时应将管子进行调直，先安装支架，后进行管道安装，确保管道的坡度和坡向的连续；　　应根据施工图纸和现场的实际情况安装疏水器、排气和泄水装置；　　蒸汽采暖管道的转弯处不宜采用冲压弯

3、头，应采用煨制弯管。　　三、采暖系统供热后，系统不热或局部不热　　1、产生的原因有如下因素　　干管坡度不够，倒坡或坡度不均匀，系统或散热器内积存空气或凝结水；排气装置安装不正确或漏装；　　变径位置安装不正确，局部阻力增大，造成了水力失调；　　蒸汽系统中疏水器疏水不畅或失灵，管道内凝结水过多，蒸汽流通不畅；　　连接散热器支管的长度相差较大，而立管的支管开档采取同一尺寸，造成长短管坡度不一，散热器坡度不当；蒸汽系统散热器放风位置不正确，使散热器内存有空气；园翼型散热器未安装偏心法兰，排气和泄水不畅；　　2、控制措施　　在施工时严格控制散热器和管道内的洁净。在安装前应倒空管内的

4、泥沙、冰、雪等杂物，特别是灌砂煨弯时，认真清通管膛；断管时，宜采用锯割尽量不用气割，管道锯断后认真检查和清除管口的飞边、毛刺及残渣；　　散热器安装应牢固、平稳、垂直，托钩与散热器接触应紧密；散热器安装完应进行检查，用水平尺或吊线检查；　　散热器的支管应确保合理的坡度和坡向，使散热器中的空气顺利排出，应正确设置托钩或支架，避免立管或支管下沉造成倒坡；　　合理安装系统或散热器的放风装置；　　管道安装完毕后，应按规定对系统进行冲洗一遍以后，将散热器内残留杂物倒出，然后按原样安装好散热器，关闭散热器回水支管上的阀门，再次冲洗回水干管，这样就能最大限度地冲洗干净系统内的杂物；　　四

5、、采暖系统主干管分支及连接支管不正确，存在质量隐患　　1、具体表现　　采暖干管分支采用丁字管90°直角弯做法，造成局部阻力增加；　　采暖干管在变径处、管道转弯处焊接分支管，或变径位置不正确，造成连接支管处局部阻力增加；　　在采用管道转弯作为自然补偿的受变形应力集中的地方连接支管，易造成接口开裂，渗、漏；　　暖气立管的支管甩口不准如测量立管时使用工具不当，测量偏差较大；施工地面标高偏差大，导致甩口不合适。　　2、控制措施　　总立管分支和水平干管分支后均应连续做成两个90°直角，可以作为自然补偿；　　分支管道与墙体表面平行敷设时，分支点应与墙体保留100mm的间距；　　采暖系

6、统水平干管连接支管时，支管位置应错开转弯处及变径、焊口处；　　暖气立管测量尺寸时，最好用木尺杆，并做好记录；立管开档尺寸要适合立管的坡度要求，一般支管的坡度以1%为宜；地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超出安装散热器要求范围。　　五、阀门渗、漏，开关不灵活　　1、产生的原因　　阀门压盖不严或填料不满；　　冬季进行水压试验后，系统内的试压用水没有放净，被冻裂；　　阀门安装前未进行耐压强度和严密性试验，对不合格产品没有检查出来。　　2、控制措施　　阀门安装前应按规定进行耐压强度和严密性试验，不合格产品不得安装；　　对压盖不严或填料不满的阀门应更换填料，重新紧固；　　冬季进

7、行水压试验且不能立即投入使用的系统，应采取措施将试压用水排放干净、吹干；　　管道与阀门丝扣连接时，应选用适当规格的管钳，以防用力过大，拧裂阀体。　　六、管道及设备的支、托架安装不符合要求造成管道变形、脱离支架；固定支架损坏等现象　　1、具体表现　　活动支架与固定支架不分，活动支架的构造不符合要求把管道紧固住不能自由伸缩；　　固定支架安装位置不正确，构造及安装强度不符合设计要求；使管道在受热变形时产生过大的摩擦阻力，甚至卡死；　　在两固定支架间未安装活动支架，或安装的数量不够，使管道的自身刚度无法承受自重而产生变形；　　管道利用