施工常见质量通病的防治

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1、施工常见质量通病的防治（一）、模板工程1、问题：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。2）预防措施：(1)支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。(2)梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。(3)梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条，横档与夹条。(4)梁侧模

2、下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。(5)梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板搁栅下。(6)梁模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在砼浇灌前充分用水浇透。2、1）问题：圈梁模板缺陷:局部胀模.2）预防措施：(1)如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线(要拉通长直线)。(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。(3)圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。

3、3、1）问题：深梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。2）预防措施(1)据深梁的高度适当每40—50CM加设横档，并在离梁底30—40CM处沿梁长方向加设Φ16MM,对拉螺栓,相隔不大于1米。(2)夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。(3)梁底模板应按规定起拱。(4)单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固。4、1）问题：柱模板缺陷(1)炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面。(2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上。(3)柱身扭曲。2）预防措施(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置

4、。（3）成排柱子支模时，应先立两端柱子，校直后，顶部拉通线再立中间各根柱模。（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外每隔50—100CM应加设柱箍，防止炸模。（5）柱模缝隙要堵塞严密。5、1）问题：柱头偏位、漏浆、麻面、夹渣或蜂窝等现象；2）预防措施：要求现场施工前由专业木工，按施工图柱头的几何尺寸加工成定型柱头模板并进行编号，安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上拼装好，用木方或螺杆加固定型，这样既能保证柱头的几何尺寸，又能使梁、柱阴阳线条分明，避免以往柱头接驳中存在的问题。剪力墙模板施工质量的控制：剪力墙施工的通病多数是表面弯曲，施工中要克服以上的问题，首先要

5、选用平直、厚度均匀的木枋和模板，确定四角后用通常钢管压住木枋，用φ12螺杆纵横每500mm加固拉紧，然后复检校正墙体模板垂直度、支撑的牢靠性。6、1）问题：边梁和周边墙体支模出现不平直、“戴帽”变形和爆腹等现象，2）预防措施：加强边梁和周边墙体模板的支撑刚度，用通长钢管压木枋，除用φ12螺杆纵横每500mm加固拉紧外，还要增设具有向内拉力的φ10钢筋，并拧紧，防止边梁和周边墙体向外偏移，确保其不走样、不变形。（二）、钢筋工程1、1）问题：钢筋加工（1）钢筋下料切断尺寸不准；（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；2）预防措施：（1）根据结

6、构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、1）问题：钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置或骨架扭曲变形。3、1）问题：平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2）预防措施：保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。4、1）问题：露筋2）预防措施（1）砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模

7、外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。5、1）问题：焊瘤2）预防措施(1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径S．2毫米的焊条，接电流。6、1）问题：咬边2）预防措施直径较小钢筋的焊接，选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊运弧的方法。7、1）问题：裂纹2）预防措施(1)为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和焊

8、接次序。如在装配式框架结