常见建筑施工质量通病及其防治

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常见建筑施工质量通病及其防治   一地基与基础工程31．打入预制桩32．泥浆护壁钻孔灌注桩53．锤击沉管夯扩灌注桩64．振动沉管灌注桩85．基坑支护开挖工程96．地下室防水工程10二主体工程121．模板工程122．钢筋工程143．混凝土工程154．预应力混凝土工程175．砖砌体工程18三装饰工程201．一般抹灰工程202．吊顶工程213．隔断墙工程234．饰面砖(板)工程245．涂料工程276．裱糊工程287．玻璃工程298．地面工程299．门窗工程34四屋面防水工程381．防水基层382．卷材防水工程393．涂膜防水工程414．刚性防水工程42五建筑给水、排水及采暖431．室内给水(消防)管道安装432．室内排水管道安装453．卫生洁具的安装484．室内采暖、热水管道安装50六建筑电气安装工程521．线路敷设522．硬母线安装工程553．电气器具、设备的安装564．防雷及接地工程575．火灾报警工程59七通风与空调工程601．风管及部件制作602．风管及部件安装62八电梯安装工程65 1．机房设备安装652．井道663．层门、轿箱安装674．导轨安装695．电梯电器安装706．电梯安全装置717．电梯试运转72一、地基及基础工程：．打入预制桩(1)桩身质量差【现象】桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。【治理】1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。2)原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。5)桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。6)按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。(2)桩身偏移过大【现象】成桩后，经开挖检查验收，桩位偏移超过规范要求。【治理】1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。2)插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1／200(即0．5％)桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。3)桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序。6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。7)沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。8)发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。(3)桩接头破坏【现象】沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。【治理】1)接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。 2)采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。3)采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直。焊缝应连续饱满，满足设计要求。4)采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。5)当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。(4)桩头打碎【现象】预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。【治理】1)混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。2)桩顶处主筋应平齐(整)，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。3)桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。4)根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。5)施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。6)发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。(5)断桩【现象】在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。【治理】1)桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。2)桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。3)接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。4)沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。5)沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。 6)在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。2．泥浆护壁钻孔灌注桩(1)成孔质量不合格【现象】1)坍孔：孔壁坍塌。2)斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。3)弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋笼或导管困难。4)缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。5)孔底沉渣厚度超过允许值。6)成孔深度达不到设计要求。【治理】1)机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在0．2％以内。2)选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。3)正确埋置护筒。预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1．5m。要保证下端口埋置在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面1OOmm。护筒内径宜比设计桩径大1OOmm，且有一定刚度。做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。4)制备合格的泥浆。重视对泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度(1．2～1．3)，且钻进采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。5)选择恰当的钻进方法。开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)。在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。 在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。(2)钢筋笼的制作、安装质量差【现象】1)安装钢筋笼困难。2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。3)下放导管困难。【治理】1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。4)在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。5)在施工桩径800mm内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。(3)成桩桩身质量不良【现象】1)成桩桩顶标高偏差过大。2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。【治理】1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。2)防止误判，准确导管定位。3)加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0．6MPa试压合格后方可使用。4)灌注混凝土时要连续作业，不得间断。3．锤击沉管夯扩灌注桩(1)成孔质量差【现象】1)锤击沉管达不到设计标高。2)锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。【治理】1)合理选择施工机械和桩锤。2)群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。 3)因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。(2)钢筋笼位置偏差大【现象】成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。【治理】1)成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。2)控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。3)外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。(3)桩身质量常见缺陷【现象】1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。2)内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。3)外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。4)缩颈、断桩。5)桩顶标高不符合设计要求和规范规定。6)成桩桩头直径偏小。【治理】1)防止外管被埋的措施：选择机械起重能力应留有一定的安全余量。在发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重设备顶托，同时用桩锤轻击内、外管，以克服外管静摩阻力。控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。成桩应连续作业。在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍(通常Φ14～≯16)。2)防止内管被埋的措施：选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于1Omm。内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于1Omm，内外管下端高差140～150mm为宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流砂层容易吸泥时，要适当加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作业时，要避免外管偏斜。在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。3)防止外管内混凝土拒落的措施：桩身混凝土坍落度应分段调整。一般在内夯扩大头部分采用坍落度3～5cm，在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度5～7cm，在钢筋笼部位宜用坍落度7～9cm。防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。 4)缩颈、断桩的防治措施：正确安排打桩顺序，同一承台的桩应一次连续打完。桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周。在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cm／min左右。在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土。外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。5)桩顶位置偏差大的防治措施：在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整。机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度。用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。6)成桩桩头直径偏小的防治措施：成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动。成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。4．振动沉管灌注桩(1)桩身缩颈【现象】成桩直径局部小于设计要求。【治理】1)施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施，在易缩颈的软土层中，严格控制拔管速度，采取”慢拔密击”的方法。2)对于设计桩距较小者，采取跳打法施工。3)在拔管过程中，桩管内应至少保持2．Om以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊锤探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。4)严格控制拔管速度，当套管内灌入混凝土后，须在原位振动5～1Os，再开始拔管，应边振边拔，如此反复至桩管全部拨出，当穿过易缩颈的软土层时必须采用反插法施工。5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。6)在流塑状淤泥质土中出现缩颈，采用复打法处理。(2)断桩【现象】桩身成形不连续、不完整。【治理】1)控制拔管速度，桩管内确保2．0m以上高度的混凝土，对怀疑有断桩和缩颈的桩，可采取局部复打或反插法施工，其深度应超过有可能断桩或缩颈区1．0m以上。2)在地下水位较高的地区施工时，应事先在管内灌入1．5m左右的封闭混凝土，防止地下水渗入。3)选用与桩管内径匹配、密封性能好的混凝土桩尖。 4)桩距小于3．0～3．5倍桩径时，采用跳打或对角线打的施工措施来扩大桩距，减少振动和挤压影响。5)合理安排打桩顺序和桩架行走路线。6)桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力干扰，当采用跳打法仍不能防止断桩时，可采用控制停歇时间的办法来避免断桩。7)沉管达到设计深度，桩管内未灌足混凝土时不得提拔套管。8)对于断桩、缩颈(严重)的部位较浅时，可在开挖后将断的桩段清除，采用接桩的方法将桩身接至设计标高，如断桩的部位较深时，一般按设计要求进行补桩。(3)桩身混凝土质量差【现象】1)桩身混凝土强度没有达到设计要求。2)桩身混凝土局部缺陷。【治理】1)对于混凝土的原材料必须经试验合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在6～10cm之间。2)严格控制拔管速度，保持适当留振时间，拔管时，用吊锤测量，随时观察桩身混凝土灌入量，发现混凝土充盈系数小于1时，应立即采取措施。3)当采用反插法时，反插深度不宜超过活瓣长度的2／3，当穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。4)当采用复打法施工时，拔管过程中应及时清除桩臂外壁、活瓣桩尖和地面上的污泥，前后两次沉管的轴线必须重合。5)对于桩身混凝土质量较差、较浅部位，清理干净后，按接桩方法接长桩身，对于较严重、较深部位，应会同设计人员研究处理。5．基坑支护开挖工程(1)止水失效【现象】开挖后支护结构出现明显渗水现象。【治理】1)严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。2)深层搅拌桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。3)地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。4)如已发生渗漏，则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。(2)降水效果不好 【现象】土层含水量高，基坑开挖困难。【治理】1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。．2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。3)在支护结构外约1.Om挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。(3)支护结构失效【现象】基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。【治理】1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。2)制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。3)加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。4)基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。6．地下室防水工程(1)混凝土墙裂缝漏水【现象】混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。【治理】1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。(2)施工缝漏水【现象】沿施工缝渗漏水。【治理】 1)选择好接缝的形式2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2．5水泥砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。(3)变形缝漏水【现象】地下室沿变形缝处漏水。【治理】1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。(4)穿墙管漏水【现象】周边漏水。【治理】1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0．6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2．5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。也可用其他有效的堵漏剂堵塞。2)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。3)预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。(5)后浇带漏水【现象】地下室沿后浇缝处渗漏水。 【治理】1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。二、二主体工程：1．模板工程(1)基础模板缺陷【现象】1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。4)侧向胀模、松动、脱落。【治理】1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。(2)柱模板缺陷【现象】1)模板位移。2)倾斜、扭曲。3)胀模、鼓肚、漏浆。【治理】 1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。(3)墙模板缺陷【现象】1)模板倾斜、胀模。2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。【治理】1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。(4)楼梯模板缺陷【现象】1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。2)侧向模板松动、胀模。【治理】1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。(5)梁模板缺陷【现象】1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。3)梁柱模板接头处跑模漏浆。【治理】1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。 4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。2．钢筋工程(1)钢筋错位【现象】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。【治理】1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。(2)焊接接头质量不符合要求【现象】接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。【治理】1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。(3)套筒挤压接头质量不符合要求【现象】挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的1．10～1．15倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的0．8～0．9倍。【治理】1)套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。2)套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。 3)压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。4)挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过1Omm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。5)对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头，应切除重新挤压。(4)锥螺纹接头质量不符合要求【现象】套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。【治理】1)应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3)连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。4)连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。当连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。3．混凝土工程(1)混凝土坍落度差【现象】混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。【治理】1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；细骨料通过0．35mm筛孔的组分应不少于15％；通过0．16mm筛孔的组分应不少于5％。4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。 (2)混凝土离析【现象】混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。【治理】1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。3)浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。4)正确选用振捣器和振捣时间。(3)混凝土凝结时间过长【现象】混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。【治理】1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。(4)混凝土表面缺陷【现象】拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。【治理】1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。(5)混凝土表面裂缝【现象】1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。3)大体积混凝土纵深裂缝。【治理】1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。 3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。4．预应力混凝土工程(1)螺丝端杆变形、断裂【现象】1)变形：端杆与预应力筋焊接后，冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性变形。2)断裂：热处理45号钢制作的端杆，在高应力下(张拉过程中或张拉后)突然断裂，断口平整，呈脆性破坏。【治理】1)加强原材料检验。2)选用适当的热处理工艺参数。3)坚持先对焊、后冷拉的施工顺序。4)根据变形值的大小更换端杆或通过二次张拉建立设计预应力值，对断裂的端杆必须进行更换。(2)预应力钢丝张拉时滑丝、断裂【现象】在放张锚固过程中，部分钢丝内缩量超过预定值，产生滑丝，有的钢丝出现断裂。【治理】1)选用硬度合格的锚夹具。2)编束时预选钢丝，使同一束中钢丝直径的绝对偏差不大于0．15mm，并将钢丝理顺用钢丝编扎，避免穿束时钢丝错位。3)浇注混凝土前，应使管道孔和垫板孔垂直对中；张拉时，要使千斤顶与锚环垫板对中。(3)钢丝墩头强度低，锚杯断裂【现象】墩头强度低于钢丝标准强度的98％，或者张拉后，锚杯突然断裂。【治理】1)钢丝下料时，应保证断口平整，防止墩粗时头部歪斜。2)墩头预留长度应控制在(10±0．2)mm以内。3)墩头模与夹片同心度偏差应在0．1mm以内。4)声5碳素钢丝墩头直径控制在7～7．5mm为宜，锚孔尺寸应控制在5．2～5．25mm以内。5)锚杯硬度以HB251～283为宜。6)锚杯的热处理工艺应合理，退刀槽应加工成大圆弧形，避免应力集中和淬火裂纹，并严格成品验收。(4)后张法构件裂缝【现象】 张拉后在构件锚固区、端面、支座区及预拉区(如吊车梁上翼缘、屋架上弦)产生裂缝。【治理】1)严格控制混凝土配合比，加强混凝土振捣，保证混凝土的密实性和强度。2)预应力张拉时，混凝土必须达到规定的强度；同时，应力控制应准确。3)严格按设计要求配置适量横向钢筋或螺旋筋，保证混凝土端面有足够的承压强度和安全储备。4)认真验算构件张拉阶段预拉区的拉应力，严格控制超张值。(5)后张法构件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌浆不密实。【现象】1)预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋不能顺利穿过。2)孔道位置偏移，构件在预加应力时发生侧弯和开裂。3)灌浆强度低，灌浆不饱满。【治理】1)抽管应在混凝土初凝后、终凝前进行，一般以手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜。混凝土浇注后每隔1～3min顺同一方向转动钢管；如果是两根对接的管子，其转动方向应相反。2)芯管应用钢筋“井”字支架支垫，并与钢筋绑扎牢固。采用钢管留孔时，支架间距不应大于1OOcm；采用胶管时，间距不应大于50cm。3)浇筑混凝土时，振动棒不得碰振芯管，起拱的构件芯管应同时起拱。4)灌浆用水泥不低于32．5级，强度不低于20MPa，水灰比应控制在。0．4～0．45，泌水率不宜大于2％～3％，应掺入微膨胀剂或木钙。灌浆前用压力水冲洗孔道，灌浆压力以0．3～0．5MPa为宜。对重要构件应采用二次灌浆法。第二次灌浆应在第一次灌浆初凝后进行。5．砖砌体工程(1)砌筑砂浆强度达不到要求【现象】在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2．5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。【治理】1)砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定执行。 (2)砖砌体组砌错误【现象】砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。【治理】、1)应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1／4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足1／4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。2)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。3)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。4)墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。(3)砖缝砂浆不饱满【现象】砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。【治理】1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3)严禁用干砖砌墙。冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。(4)墙体留置阴槎，接槎不严【现象】砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。【治理】1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜横确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。2)退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。3)后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。 (5)填充墙砌筑不当【现象】框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。【治理】1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2Φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇注不低于C1O细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边1OOmm、并在细石混凝土内加2Φ6钢筋。5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。三、装饰工程1．一般抹灰工程(1)抹灰层空鼓【现象】抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。【治理】1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。4)抹灰层之间的材料强度要接近。(2)抹灰层裂缝【现象】抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。【治理】1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。 5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。(3)抹灰层不平整【现象】抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。【治理】1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。3)纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。(4)阴阳角不方正【现象】外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。【治理】1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1．5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。2．吊顶工程(1)整体紧缝吊顶质量缺陷【现象】1)接槎明显。2)吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。3)面层挠度大，不平整，甚至变形。 【治理】1)接槎明显：吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相平。批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上做均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。2)面层裂缝：吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm。整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用108胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。3)面层挠度大，不平整：吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。(2)分格缝吊顶质量缺陷【现象】1)分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁2)┻型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。3)底面不平整，中部下坠。【治理】1)分格缝不均匀，纵横线条不平直：吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格。吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。2)┻形分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。分格板块必须与环境相适应，如地下室或湿度较大的环境与门厅外大雨篷底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。分格板块装钉必须牢固，分格面积应视板材的刚度与强度确定。夹板板块的固定以胶粘结构为宜(可配合用少量钉子)；用金属钉(无头钉)时，钉打入夹板深度应大于1mm，且用腻子批嵌，不得显露用钉子的痕迹。 3)使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。(3)扣板式吊顶质量缺陷【现象】1)扣板拼缝与接缝明显。2)板面变形或挠度大，扣板脱落。【治理】1)扣板拼缝与接缝明显：板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。2)板面变形，扣板脱落：扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨篷底，否则易变形、脱落。扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm，其连接应牢固。扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定，否则易变形、脱落。3．隔断墙工程(1)接槎明显，拼接处裂缝【现象】石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙，其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝，FC板尤为严重。【治理】1)板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板边20mm刨去宽40mm厚3mm左右；在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以2～3mm为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住，然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的明缝。2)选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近，以减少其收缩变形。3)采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，连接牢固。4)房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖(1／2砖)，再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。(2)门框固定不牢固【现象】 门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。【治理】1)门框安装前，应将槽内杂物清理干净，刷108胶稀溶液1～2道；槽内放小木条以防粘结材料下坠；安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框导致错位。2)尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。3)为使墙板与结构连接牢固，边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺108胶水的水泥砂浆，使其粘结牢固；梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴92mm宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。(3)细部做法不妥【现象】隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，接头不严、不平；装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。【治理】1)施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程。2)门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚等于门框厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面与压条应制作精细，切实起到装饰条的作用。3)为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材，采取四周留缝的做法，缝宽1Omm左右。4．饰面砖(板)工程(1)粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷【现象】1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。2)排缝不均匀，非整砖、不规范。3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。4)面砖不平整、色泽不一致。5)无釉面砖表面污染、不洁净。【治理】1)粘结不牢固、空鼓、脱落：面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3～4mm，粘贴在基层上；硬贴法是用108胶水、水泥与适量水拌合，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。 2)排缝不均匀，非整砖不规范：外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于1／3非整砖。准确的排砖方法应是“取中”，划控制线进行排砖。例如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖+缝宽)，其第一控制线应划在总长度的1／2处，即40块的部位；第二控制线应划在40块的1／2处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的1／2处，即10块的部位，依此类推。这种方法可基本消除累计误差。摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1～2块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角(450)两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角(450)的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖应贴成内高外低2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1：1，稠度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小)，并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅(平顺)。4)面砖不平整、色泽不一致：粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查，发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖(将面砖铺在场地上)，有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。5)无釉面砖表面污染、不洁净：无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理干净。无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。(2)粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷【现象】1)大理石或花岗岩固定不牢固。 2)大理石或花岗岩饰面空鼓。3)接缝不平，嵌缝不实。4)大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。【治理】1)粘贴前必须在基层按规定预埋声6钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接，第一道横筋在地面以上1OOmm上与竖筋扎牢，作为绑扎第一皮板材下口固定铜丝。2)在板材上应事先钻孔或开槽，第一皮板材上下两面钻孔(4个连接点)，第二皮及其以上板材只在上面钻孔(2个连接点)，髓脸板材应三面钻孔(6个连接点)，孔位一般距板宽两端1／4处，孔径5mm，深度12mm,孔位中心距板背面8mm为宜。3)外墙砌贴(筑)花岗石，必须做到基底灌浆饱满，结顶封口严密。4)安装板材前，应将板材背面灰尘用湿布擦净；灌浆前，基层先用水湿润。5)灌浆用1：2．5水泥砂浆，稠度适中，分层灌浆，每次灌注高度一般为200mm左右，每皮板材最后一次灌浆高度要比板材上口低50～1OOmm，作为与上皮板材的结合层。6)灌浆时，应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣，既要捣密实，又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓。7)板材安装必须用托线板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正；板缝宽为1～2mm，排缝应用统一垫片，使每皮板材上口保持平直，接缝均匀，用糨糊状熟石膏粘贴在板材接缝处，使其硬化结成整体。8)板材全部安装完毕后，须清除表面石膏和残余痕迹，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。9)对重要装饰面，特别是纹理密集的大理石，必须做好镶贴试拼工作，一般可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，色调一致，形成一幅自然花纹与色彩的风景画面(安装饰面应由上至下逐块编制镶贴顺序号)。10)在安装过程中对色差明显的石材，应及时调整，以体现装饰面的整体效果。(3)干挂大理石与花岗岩的质量缺陷【现象】1)干挂大理石或花岗岩固定不牢固。2)接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。【治理】1)干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。2)根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6～8号槽钢，横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格。3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接。4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。(4)砖石饰面泛碱【现象】面砖、大理石与花岗岩饰面沿板缝泛白色结晶物，污染饰面。 【治理】1)如果发现早期粘贴的面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱，只要选择一个好天气，即有太阳的晴天，先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉，然后用清水冲刷干净，最好晒一天后，在饰面上喷涂有机硅(万可涂)两度，即可收到表面洁净与有光泽的良好效果。2)新粘贴的饰面待粘结牢固后，将饰面清理干净，采用上述方法喷涂有机硅两度，可以预防饰面泛碱。5．涂料工程(1)漆膜皱纹与流坠【现象】油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。【治理】1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15～250C，相对湿度50％～70％条件下施工。3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。4)对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。(2)漆面不光滑，色泽不一致【现象】漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。【治理】1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。2)要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。3)“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。(3)涂层裂缝、脱皮【现象】漆面开裂、脱皮。 【治理】物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。(4)涂层不均匀，刷纹明显【现象】涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。【治理】1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。2)使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。(5)装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染【现象】1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。2)墙面、台垛、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰取或部件。【治理】1)必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。6．裱糊工程(1)裱糊面皱纹、不平整【现象】裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹凸不平状。【治理】1)基层表面的粉尘与杂物必须清理干净；对表面凹凸不平较严重的基层，首先要大致铲平，然后分层批刮腻子找平，并用砂纸打磨平整、擦净。2)选用材质优良与厚度适中的壁纸。3)裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压，用力要均匀；若壁纸尚未铺平整，特别是壁纸已出现皱纹，必须将壁纸轻轻揭起，用手慢慢推平，待无皱纹、切实铺平后方能抹压平整。(2)接槎明显，花饰不对称 【现象】裱糊面层搭接处重叠，接槎明显，纸(布)粘贴花纹不对称。【治理】1)壁纸粘贴前，应先试贴，掌握壁纸收缩性能；粘贴无收缩性的壁纸时，不准搭接，必须与前一张壁纸靠紧而无缝隙；粘贴收缩性较大的壁纸时，可按收缩率适当搭接，以便收缩后，两张纸缝正好吻合。2)壁纸粘贴的每一装饰面，均应弹出垂线与直线，一般裱糊2～3张壁纸后，就要检查接缝垂直与平直度，发现偏差应及时纠正。3)粘贴胶的选择必须根据不同的施工环境温度、基层表面材料及壁纸品种与厚度等确定；粘贴胶必须涂刷均匀，特别在拼缝处，胶液与基层粘结必须牢固，色泽必须一致，花饰与花纹必须对称。4)壁纸(布)选择必须慎重。一般宜选用易粘贴、且接缝在视觉上不易察觉的壁纸(布)。7．玻璃工程(1)油灰及其批嵌不符合规范要求【现象】油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌，或不饱满，面油灰棱角不规范。【治理】1)市场采购的油灰，质量普遍较差，必须用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有较好的塑性，批嵌时不断裂，不出现麻面。2)油灰批嵌操作要规范，必须座底灰；批嵌油灰时，应将油灰揉匀搓成细条，用拇指嵌入槽内；并用铲刀从一端向另一端刮成45*斜坡，抹嵌光滑平整。(2)玻璃固定不牢固【现象】玻璃安装后，手轻击玻璃声音不洪亮，玻璃松动，固定不牢。【治理】1)裁口内铺垫的底油灰必须厚薄适度、均匀。2)玻璃尺寸裁割准确，保证玻璃每边镶入裁口不少于3／4的裁口。3)每块玻璃每边钉子(或卡子)不得少于一枚。边长大于40cm，每20cm应钉一枚钉子(或卡子)。钉帽应紧贴玻璃表面且钉牢。8．地面工程(1)水泥地面1)地面起砂【现象】 地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。【治理】①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。②水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32．5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。2)地面、踢脚板空鼓【现象】地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。【治理】①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0．4～0．5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。⑥对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。⑦如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。3)地面不规则裂缝【现象】这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。【治理】 ①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。⑥对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在0．5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。⑦如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。4)楼梯踏步高度、宽度不一【现象】楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。【治理】①加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。②踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。③如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况做如下处理：如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。5)散水坡下沉、断裂【现象】建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。【治理】①基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。②散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的450斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。③散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。④如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。 ⑤如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。(2)板块地面(地砖、大理石、花岗石)1)地面空鼓、脱壳【现象】用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。【治理】①确保基层平整、洁净、湿润。②板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。③先刷建筑胶水泥浆一遍(水泥、建筑胶、水之比为1：0．1：0．4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘结剂做结合层。④铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0．45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。⑤铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。⑥地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之③的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。2)接缝不平，缝口宽度不均【现象】相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。【治理】①施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。②从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。③铺贴大理石、花岗石时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。④地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。⑤对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。3)带地漏地面倒泛水【现象】地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。【治理】①主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。②安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。 ③地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。④对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设一拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。(3)木质地面1)木板松动或起拱【现象】木地板使用后产生松动，踏上去有响声或木地板局部拱起。【治理】①搁栅、毛地板、面层等木材的材质、规格以及含水率应符合设计要求和有关规范的规定。②铺设木质面层，应尽量避免在气候潮湿时施工。③木搁栅、地板底面应作防腐防潮处理。④铺钉地板用的钉，其长度应为木板厚度的2～2．5倍。⑤搁栅与墙之间应留出30mm的缝隙，毛地板和木质面层与墙之间应留10~20mm的缝隙，面层与墙的间隙用木踢脚板封盖。⑥当木地板面层严重松动或起拱，影响使用时，应拆除重新铺设。⑦对于面层局部起拱，可卸下起拱的地板，把板刨窄一点，然后铺钉平整。如面层仅有轻度起拱时，可采用表面刨削的办法整治。对局部木板松动，可更换少量木板重新钉牢。2)拼缝不严【现象】木质板块拼缝不严密，缝隙偏大，影响使用和外观。【治理】①应选用不易变形开裂、经过干燥处理的木材。木搁栅、剪刀撑等木材的含水率不应超过20％，毛地板和面层木地板的含水率不应大于12％。②铺设地板面层时，从墙的一边开始逐块排紧铺钉，板的排紧可在木搁栅上钉扒钉，在扒钉与板之间用对拔楔打紧。然后用钉从侧边斜向钉牢，使木板缝隙严密。③如地面大多数缝隙过大时，需返工重新铺设。④如仅有个别较大缝隙时，也可采用塞缝的办法修理，刨一根与缝隙大小相当的梯形木条，两侧涂胶，小面朝下塞入缝内，待胶干后将高出地板面部分刨平。⑤当有个别小于2mm的缝隙时，可用填刮腻子的办法修理。(4)楼地面渗漏1)穿楼板管根部渗漏【现象】楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。【治理】 ①穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留1Omm×1Omm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。②在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。③蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面1OOmm，套管外侧根部也应设槽，嵌填密封材料。2)地面渗漏【现象】厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。【治理】厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用平板振动器振实。9．门窗工程(1)木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲【现象】①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。【治理】①用含水率达到规定数值的木材制作。②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。(2)塑钢门窗安装工程1)门窗框松动，四周边嵌填材料不正确【现象】门窗安装后经使用产生松动。【治理】 ①门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。②框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。．④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀)。2)门窗框外形不符合要求【现象】门、窗框变形，门、窗扇翘曲。【治理】①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等有关国家标准的规定。②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于1.2mm)，衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。③四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。④门窗存放时应立放，与地面夹角大于700，距热源应不少于1m，环境温度低于500C，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。3)门窗开启不灵活【现象】装配间隙不符合要求，或有下垂等现象，妨碍开启。【治理】①铰链的连接件应穿过PVC腔壁，并要同增强型材连接。②窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。③门窗框料抄平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体连接牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。4)雨水渗漏【现象】使用中门窗出现渗漏。【治理】①密封条质量应符合《塑料门窗用密封条》(GB12002-89)的有关规定，密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸，以保证不缩回。②玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。③窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外做排水坡。④产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，合格后方可安装。⑤框与墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。 (3)玻璃幕墙工程1)预埋件强度达不到设计要求，预埋件漏放、歪斜、偏移【现象】预埋件变形、松动，土建施工时漏埋预埋件，预埋件位置进出不一、偏位。【治理】①预埋件变形、松动：预埋件应进行承载力计算，一般承载力的取值为计算的5倍。预埋件钢板宜采用热镀锌的HPB235号钢，其材质应符合国家有关标准。旧建筑安装幕墙时，原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。②预埋件漏放：幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。预埋件必须有设计的预埋件位置图。旧建筑安装幕墙，不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接，应每隔3～4层加一层锚固件连接。膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施，使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。③预埋件歪斜、偏移：预埋件焊接固定，应在模板安装结束并通过验收后方可进行。预埋件安装时，应进行专项技术交底，并有专业人员负责埋设。埋件应牢固，位置准确，并有隐蔽验收记录。预埋件钢板应紧贴于模板侧面，宜将锚筋点焊在主钢筋上，予以固定。埋件的标高偏差不应大于1Omm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2)连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求【现象】①连接件与预埋件节点处理不符合要求。②连接件与空心砖砌体及其他轻质墙体连接强度差。【治理】①幕墙设计应由有资质的设计部门承担，或厂家进行二次设计后，经有资质的设计部门进行审核。②幕墙设计时，要对各连接部位画出1：1的节点大样图；对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。③连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按现行规范进行；焊缝应通过计算，焊工应持证上岗，焊接的焊缝应饱满、平整。④施工空心砖砌体及轻质墙体时，宜在连接件部位的墙体现浇埋有预埋钢板的C30混凝土枕头梁，其截面应不小于250mm×500mm，或连接件穿过墙体，在墙体背面加横扁担铁加强。3)连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片【现象】①连接件与立柱之间无垫片。②立柱与横梁之间未按弹性连接处理。 【治理】①为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。②幕墙立柱与横梁之间为解决横向温度变形和隔声的问题，在连接处宜加设_边有胶一边无胶的弹性橡胶垫片，或尼龙垫；弹性橡胶垫应有20％～35％的压缩性，一般用邵尔A型75～80，有胶的垫片的一面贴于立柱上。4)芯管安装长度和安装质量不符合要求【现象】①芯管插入长度不规范。②伸缩缝处未用胶嵌填。【治理】①芯管节点应有设计大样图和计算书。②芯管计算必须满足以下要求：立柱的惯性矩小于或等于连接芯管的惯性矩。芯管每端的插入量应大于200mm，且大于或等于2h(h为立柱的截面高度)。立柱与芯管之间应为可动配合；立柱芯管应与下层立柱固定，上端为自由端。立管与芯管的接触面积应大于80％。③伸缩接头处的缝隙应用密封胶嵌填。5)幕墙渗漏【现象】①幕墙安装后出现渗漏水。②开启窗部位有渗水现象。【治理】①幕墙构件的面板与边框所形成的空腔应采用等压原理设计，可能产生渗漏水和冷凝水的部位应预留泄水通道，集水后由管道排出。②注耐候胶前，对胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁。③二次注耐候胶前，按以上办法进行清洗，使密封胶在长期压力下保持弹性。④严格按设计要求使用泡沫条，以保证耐候胶缝厚度的一致。一般耐候胶宽深比为2：1(不可小于1：1)。胶缝应横平竖直，缝宽均匀。⑤开启窗安装的玻璃应与玻璃幕墙在同一平面。6)防火隔层设计安装不符合要求【现象】①幕墙安装后无防火隔层。②安装的防火隔层用木质材料封闭。【治理】①在初步设计时，外立面分割应同步考虑防火安全设计，设计应符合现行防火规范要求，并应有1：6大样图和设计要求。 ②幕墙设计时，横梁的布置要与层高相协调，通常每一个楼层都是一个独立的防火分区，所以在楼面处应设横梁，以便设置防火隔层。③玻璃幕墙与每层楼层处、隔墙处的缝隙应用防火棉等不燃烧材料严密填实。但防火层用的隔断材料等不能与幕墙玻璃直接接触，其缝隙用防火保温材料填塞，面缝用密封胶连接密封。7)玻璃爆裂【现象】玻璃产生爆裂。【治理】①选材：应选用国家定点生产厂家的幕墙玻璃，优先采用特级品和一级品的安全玻璃。②玻璃要用磨边机磨边，否则在安装过程中和安装后，易产生应力集中。安装后的钢化玻璃表面不应有伤痕。钢化玻璃应提前加工，让其先通过自爆考验。③立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。横梁同高度相邻的两根横向构件安装在同一高度，其端部允许高差为1mm。④玻璃安装的下构件框槽中应设不少于两块弹性定位橡胶垫块，长度不应小于100mm，以消除变形对玻璃的影响。8)幕墙没有防雷体系【现象】①幕墙没有安装防雷体系。②安装的防雷体系不符合要求。【治理】①幕墙防雷设计必须与幕墙设计同步进行。幕墙的防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)的有关规定。②幕墙应每隔三层设30mm×3mm的扁钢压环的防雷体系，并与主体结构防雷系统相接，使幕墙形成自身的防雷体系。③安装后的垂直防雷通路应保证符合要求，接地电阻不得大于10Ω。四、屋面防水工程1．防水基层(1)基层空鼓、裂缝【现象】部分空鼓，有规则或不规则裂缝。【治理】检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷，冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿润养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排汽槽，排汽槽纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排汽孔，在保温层上用厚20mm、1：2．5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。 在未留设排汽槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。(2)基层酥松、起砂、脱壳【现象】找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。【治理】找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用32．5级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮平压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬期做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。2)因冬期受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用108胶聚合砂浆修补。(3)基层平整度差【现象】排水不畅，积水深度大于1Omm。【治理】施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。2．卷材防水工程(1)卷材防水层空鼓【现象】卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。【治理】基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须排除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排汽道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水层的排汽井。(2)卷材防水层裂缝【现象】防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。【治理】1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。 2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。(3)女儿墙根部漏水【现象】防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。【治理】施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。(4)天沟、檐沟漏水【现象】沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。【治理】沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。(5)变形缝漏水【现象】沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。【治理】检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。 变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复。(6)水落口漏水【现象】沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。【治理】现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。3．涂膜防水工程(1)涂膜防水层空鼓【现象】防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。【治理】基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。(2)涂膜防水层裂缝【现象】沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。【治理】基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。 在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm×20mm(宽×深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。(3)反挑梁过水洞渗漏水【现象】雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。【治理】过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管，管两端头应突出反挑梁侧面1Omm，并留设20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时，应检查洞内及周边的防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善防水层。(4)内水落口漏水【现象】水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。【治理】水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙必须用1：2：2的细石混凝土或1：2．5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm×20mm的凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm×20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再做防水涂料增强修补。4．刚性防水工程(1)裂缝【现象】产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。【治理】1)水泥施工细石混凝土刚性防水层时宜选用32．5级普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。2)普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0．55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg／m3，含砂率宜为35％～40％之间，灰砂比为1：2～1：2．5。3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，做隔离层。4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理： 1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“v”形槽，上口宽20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0．5mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两层合格的防水涂料。3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。(2)分格缝漏水【现象】沿分格缝位置漏水。【治理】施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象，须清理掉重新嵌填。当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。五、建筑给排水工程1．室内给水(消防)管道安装(1)管道支、吊、托架【现象】管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。【治理】1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；3)安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；4)安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1．5～1．8m，两个以上的管卡可匀称安装。6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。(2)给水横管坡度问题【现象】给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。 【治理】管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0．002～0．005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0．002；充气系统和分支管应不小于0．004。(3)管道安装偏差【现象】管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等。【治理】1)水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过0．5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；2)立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。(4)管道交叉敷设【现象】给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。【治理】1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍；2)煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1m，与排水管道的水平距离不应小于1．5m。(5)管道水压试验，管道堵塞、漏水等【现象】管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。【治理】1)给水管道试验压力不应小于0．6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1．5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0．05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。 3)．给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1．5m／s，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录，(6)生活给水管使用管材或安装不当【现象】生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。【治理】1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后，按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。(7)给水管道流水不畅或堵塞【现象】管道水流不畅，甚至有堵塞。【治理】1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。(8)室内给水管道结露【现象】管道通水后，管道周围结露；并往下滴水。【治理】重新修整保护层；保证严密封闭。2．室内排水管道安装(1)排水管道坡度不符合要求【现象】 排水管道坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；立管垂直度超标，影响观感质量。【治理】生活污水管道的坡度应符合下表6-1的规定。生活污水管道的坡度表6-1项次管径(m)标准坡度最小坡度150O．0350.0252750.0250.0153100O．0200.01241250.0150.0105150O．010O．0076200O．008O．005 立管垂直度每米不大于3mm，全长(5m以上)不大于5mm。(2)排水管上的检查口或清扫口的设置【现象】排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不便处理。【治理】在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定：1)立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设置。如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检_查口处应安检修门。2)在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，应设置检查口或清扫口。3)在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检查口法兰相平，井底表面应有0．05坡度坡向检查口的法兰。(3)排水管道的吊钩、卡箍和管径【现象】排水管道的吊钩或卡箍设置不规则，数量偏少；卡箍与管径不匹配；固定方式不符合要求等。【治理】1)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；2)沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作吊钩的吊杆。 (4)排水管道交付使用前不按规定做灌水试验【现象】排水管道交付前不做灌水试验；管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质量。【治理】1)排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；2)灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，做好灌水试验记录；3)暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其他管道连通。(5)排水管排水不畅或堵塞【现象】排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。【治理】1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。(6)排水管道渗漏【现象】排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。【治理】1)选用配套、合格的管材、管件。2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。3)管道用排水铸铁管时，接口须用32．5级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。 (7)排水管道甩口不准，立管坐标超差【现象】排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。【治理】1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。(8)生活污水管内污物、臭气不能正常排放【现象】生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。【治理】如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：1)卫生器具排水管应采用90*斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用450或900斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～1OOmm为宜。6)通气管必须伸出屋顶0．3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1．2m以上。7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。 3．卫生洁具的安装(1)卫生器具安装不稳固【现象】卫生器具安装后，不平正，尺寸位置不准确、不稳固，影响使用。【治理】1)固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。2)卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铁垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。3)安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正。4)在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应用铁件固定或用螺栓锚固。(2)蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞【现象】蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。【治理】1)大便器排水管甩口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。2)排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口内外的油灰随即清理干净。3)防止土建施工厕所或冲洗时将砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。4)大便器安装后，随即将出水口堵好，把大便器覆盖保护好。5)用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开蹲式大便器存水弯、丝堵或检查孔，把杂物取出；也可打开排水管检查口或清扫口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。(3)坐式大便器进出水接口处渗漏【现象】冲洗管两端接头处和大便器出水接口渗漏。【治理】1)安装前对低水箱、坐便器、冲洗管、橡皮垫等进行检查，挑选合格品安装。2)按坐便器实际尺寸，留准排水管甩口，高出地面10mm。先安装大便器，使大便器出口与甩口对准，用油灰连接紧密，并用水平尺找平，使大便器进口中心与水箱出口中心成一直线，挂好线、量好尺寸，将水箱、冲洗管与大便器连接紧密。3)坐便器安装好后，其底部间隙用玻璃胶密封，或底部使用橡胶垫，并将排出口堵好。 4)冲洗管接口偏斜应拆除后重新挂线，水箱上口水平，其中心与大便器中心成一直线，重新安装；锁紧螺母滑丝，橡胶垫、冲洗管有裂纹，应更换新材料；排水管甩口偏离或高度不够，要剔开接口调整管位和管长，重新用油灰做好接口。(4)浴盆安装质量缺陷【现象】浴盆排水管、溢水管接口渗漏，浴盆排水管与室内排水管连接处漏水；浴盆排水受阻，并从排水栓向盆内冒水；浴盆放水排不尽，盆底有积水。【治理】1)浴盆溢水、排水连接位置和尺寸，应根据浴盆或样品确定，量好各部尺寸再下料，排水横管坡向室内排水管甩口。2)浴盆及配管应按样板卫生间的浴盆质量和尺寸进行安装。3)浴盆排水栓及溢、排水管接头要用橡皮垫、锁母拧紧，浴盆排水管接至存水弯或多用排水器短管内应有足够的深度，并用油灰将接口打紧抹平。4)浴盆挡墙砌筑前，灌水试验必须符合要求。5)浴盆安装后，排水栓应临时封堵，并覆盖浴盆，防止杂物进入。6)溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，应打开浴盆检查门或排水栓接口，修理漏点；若堵塞，应从排水管存水弯检查口(孔)或排水栓口清通；盆底积水，应将浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排尽盆底积水。(5)地漏安装质量通病【现象】地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。【治理】1)找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。2)剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。3)根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子顶面标高低于地漏周围地面5mm。4)地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。5)安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。4．室内采暖、热水管道安装(1)主管、支管敷设坡度不符合要求【现象】主管、支管敷设坡度不符合要求，严重的倒坡影响使用效果等【治理】安装管道应有坡度，如设计无要求，可按下列规定执行： 1)热水采暖和热水供应管道及汽、水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0．003，但不得小于0．002；2)汽、水逆向流动的蒸汽管道、坡度不得小于0．005；3)连接散热器的支管应有坡度，支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为1Omm，当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500mm,其坡度值均为1Omm；4)坡度值要符合设计或上述要求，坡度的正负偏差不应超过规定坡度值的1／3。(2)管道穿墙及楼板处问题【现象】施工时不按规定设置排气装置与泄水装置，影响使用功能；管道穿墙及楼板不按规定设置套管，造成饰面层、楼板、墙体拉裂；套管洞不密封造成漏水等。【治理】采暖、供热管道从门窗或其他洞口、梁、柱、墙、垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面顶棚相平齐；安装在墙壁内的套管，其套管两端应与饰面平齐，套管固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，管口齐平，环缝均匀。(3)散热器安装【现象】散热器安装坐标、标高不符合要求，支、托架设置不按规定，表面不平、安装不直、歪斜、不清洁、影响观感质量等，组装中不按规定进行水压试验。【治理】散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平正、牢固。各类散热器的支、托架数量如设计无规定，则应符合表6-2的规定。散热器支、托架数量表6-2散热器型号每组片数上部托勾或卡架数下部托勾或卡架数总计备注60型1213 2～4123522462357246M132型1503～8123 9～1213413～1624617～2425721～24268柱型3～8123不带足9～12134 13～1624617～2025721～24268圆翼型1    2   3   扁管、板式1224 串片型每根长小于1.4m  2 长度在1.6～2.4m  3多根串连托勾间距不小于1m    散热器组装后应作水压试验，其试验压力应符合表6-3规定，并做好记录。散热器试验压力表6-3散热器型号60型、M150型M132型柱型、圆翼型扁管型板式串片工作压力MPa≤O．25>0.25≤0.25>0.25 ≤O．25>0.25试验压力MPaO．400.60O．600.800.750.401.40要求试验时间2～3min，不渗不漏为合格 散热器中心与墙表面距离应符合表6-4的规定。散热器安装各部位允许偏差应符合表6-5的规定。表6-4散热器型号60型M150型M132型四柱型圆翼型扁管板式(外)串片型平放竖放中心距墙表面距离(mm)115115130115309560 散热器安装允许偏差表6-5项次项目允许偏差(mm)1散热器内表面与墙表面距离6与窗口中心线20散热器中心线垂直度32铸铁散热器正面全长内的弯曲60型2～445～76圆翼型2m以内3 3～4m4M150M132型、柱型3～14片415～24片63钢串片型散热器 2节以内33～4节4六、建筑电气工程1．线路敷设(1)电线管连接要求【现象】电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等。【治理】电线管的连接应符合以下规定：1)丝扣连接——管端套丝长度不应小于管接头长度的1／2，在管接头两端视管径大小用≯6～≯8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；2)套管连接——该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1．5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1／3周长；3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接。(2)电线管不进行防腐处理【现象】电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。【治理】电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。(3)电线管制作粗糙【现象】管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。【治理】 电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0～2扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。(4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断【现象】穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。【治理】线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。(5)导线的连接【现象】导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。【治理】导线连接应符合以下规定：1)剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；2)铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压接法连接；3)分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；4)导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2．5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；5)多股铜芯线和截面超过2．5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接；6)使用压接法连接的铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符；7)绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀，严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。(6)厂房及隧道、沟道口的电缆敷设【现象】生产厂房内及隧道、沟道口的电缆敷设，其电缆的排列、电缆间距离、电缆与热力管道及其他管道平行和交叉的净距等不符合要求，导致维修困难，甚至造成用电事故。【治理】电缆的排列如设计无规定时，应符合以下规定：1)电力电缆和控制电缆应分开排列； 2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面；1kV及以下的电力电缆应放在1kV以上的电力电缆下面；并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求，如设计无规定，其相互间的净距不应小于100mm；电缆与热力管道，热力设备之间的净距：平行敷设时应不小于1m，交叉敷设时应不小于0．5m，如无法达到时，应采取隔热保护措施；与其他管道平行，交叉，均应有不小于0．5m的净距，电缆不宜平行敷设于热管道的上部；3)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋电缆严禁在管道的上面或下面平行敷设。(7)电缆敷设部位设置标识【现象】电缆敷设不按规定设置标志牌或标志桩，给维修、检修带来不便，甚至造成不必要的机械损伤，影响安全使用等。【治理】电缆标志牌，标志桩的装设应符合以下规定：1)在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处；隧道及竖井的两端、入孔井内；2)标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时，应写明电缆型号、规格及起迄地点)；并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；3)标志牌的规格宜统一，挂装应牢固，且能防腐；4)直埋电缆沿线及接头处应有明显的方向标志或牢固的标志桩。2．硬母线安装工程(1)母线的搭接【现象】母线搭接的接触面处理不平、接触不严密，接触电阻大、发热，造成电气事故；搭接处的螺栓不镀锌，长短不一、配件不全，不同材质母线搭接不按规定处理等。【治理】母线搭接(包括与设备的搭接)，其接触面间隙用0．05mm×1Omm塞尺检查：线接触应塞不进去；面接触的，接触面宽63mm及以上时，塞入深度不大于6mm，接触面宽56mm及以下时，塞入深厚不大于4mm。搭接用的螺栓必须是镀锌的，平垫片，弹簧垫片齐全，螺帽紧固后，其螺杆露出螺帽2～3扣为宜；母线与母线，母线与分支线及电气设备搭接连接时，其搭接面的处理应符合以下规定：1)铜—铜在干燥的室内可直接搭接；但室外、高温而且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；2)铝-铝在任何情况下可直接搭接，有条件时宜搪锡；3)钢-钢在任何情况下都必须搪锡或镀锌；4)铜-铝在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或特别潮湿的室内，应使用铜铝过渡板；5)钢-铜与铝在任何情况下，铜塔接而必须搪锡； 6采用封闭式母线时，其螺栓搭接面应镀银，鉴于目前设备产品质量尚存在一定缺陷的状况，除对硬母线的安装要严格达到上述要求外，对设备本身的母线和分支母线的搭接面也应严格按上述要求检验，目前的高压开关柜、低压开关柜、动力配电柜等出厂时所配母线，其搭接部位，质量不完全达到要求，因此，在安装电气设备前，必须对其设备内的母线搭接质量进行全面检查，如不符合要求，必须要重新进行处理，直至达到要求为止。(2)母线的相序无明显标志【现象】母线的相序(相位)排列不规则；相色不标准，不该涂刷相色油漆的部位也刷了，不能给人们以明显的标志等。【治理】母线的相序(相位)排列，应遵守以下规定(以面对柜或设备正视方向为准)：1)上下布置的母线——交流A，B，C相或直流正、负极应由上向下排列；2)水平布置的母线——交流A，B，C相或直流正、负极应由内向外排列；3)引下线的母线——交流A，B，C相或直流正、负极应自左向右排列；4)母线应按下列规定涂刷相色油漆：三相交流母线：A相-黄色B相-绿色C相-红色；单相交流母线与引出相颜色相同，独立的单相母线，一相涂黄色、一相涂红色、排列顺序与三相交流同；直流母线：正极-赭色，负极-蓝色；直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者——紫色，接地者——紫色带黑色条纹；封闭母线：母线外表面及外壳内表面——无光泽黑色，外壳外表面——无光泽灰色。5)母线在下列各处应涂刷相色油漆；单片母线的所有各面；多片、槽形、管形母线的所有可见表面；钢母线所有表面；封闭母线在两端和中点适当部位涂以相色标志。6)母线在下列各处不应涂刷相色油漆：母线的螺栓搭接及支撑连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处1Omm以内的地方；供携带型接地线连接用的接触面上，不刷色部位的长度为母线的宽度或直径，但不应小于50mm，并以宽度为1Omm的黑色带与母线相色部分隔开。3．电气器具、设备的安装(1)电力变压器基础【现象】 电力变压器本体安装前对基础不验收，不办理交接手续，出现基础的尺寸与变压器本体不符，基础纵横中心线(坐标)与变压器本体纵横中心线严重超标，承重不均；装有气体继电器的变压器不按规定设置坡度，造成轻瓦斯不报警、重瓦斯才跳闸，不能完全起到保护作用，变压器的滚轮不按规定固定等。【治理】安装变压器本体前，一定要对基础进行验收，一要见混凝土块试验报告，二是复核几何尺寸。变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距应相配合，其中心线偏差不应大于5mm；装有气体继电器的变压器，本体安装后应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1．5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度除外)；当变压器与封闭—哥线连接者，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。装有滚轮的变压器，滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮同能拆卸的制动装置加以固定，不得将滚轮拿掉不用。(2)配电柜安装【现象】成套配电柜安装与基础型钢焊死，不利检修和维修，安装水平度，垂直度严重超标，盘内接线排列不整齐，回路编号不全，影响其观感质量等。【治理】成套配电盘、柜设备与各构件间连接要牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，应用螺栓固定；其安装垂直度允许偏差每米不大于1．5mm；水平度偏差：相邻两盘顶部不大于2mm，成排盘顶部不大于5mm；盘面平整度偏差：相邻两盘不大于1mm，成排盘面不大于5mm；盘间接缝间隙差不大于2mm。盘(柜)内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操纵部分动作灵活、准确；有两个电源的盘(柜)，母线的相序(相位)排列一致；相对排列的盘(柜)，母线的相序(相位)排列对称，母线色标正确。二次接线排列整齐、回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。盘(柜)的引入、引出线路整齐。(3)灯具安装【现象】灯具吊杆不直；链条吊灯双链不平行；有木台的不装在木台中心；成排灯具不在一直线等；影响观感质量；灯具固定不牢靠，灯具脱落、螺口灯头不按规定接线，危及用电安全等。【治理】灯具吊杆垂直，双链平行、吊具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个；同一室内成排灯具安装，其中心偏差不大于5mm；螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，灯具表面清洁，灯具内外干净明亮。(4)开关插座【现象】开关插座坐标、标高偏差大；暗插座、暗开关的盖板不贴墙面，四周有缝隙，盖板歪斜，不按规定接线，影响观感质量，危及用电安全等。【治理】 开关、插座的标高应严格按设计要求安装。如设计无规定，插座的安装高度一般距地面1．3m；车间及试验室的明、暗插座一般距地面的高度不低于O．3m；特殊场所暗装插座一般不低于0．15m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；拉线开关安装高度一般在2～3m，距门框边为0．15～0．2m，拉线的出口应向下。其他各种开关安装高度一般为1．3m，但托儿所、幼儿园、住宅及小学校等不应低于1．8m，距门框边0．15～0．2m。成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm；暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；开关应切断相线；同样用途的三相插座，接线相序排列应一致；单相插座的接线面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线，应接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。3．电气器具、设备的安装(1)电力变压器基础【现象】电力变压器本体安装前对基础不验收，不办理交接手续，出现基础的尺寸与变压器本体不符，基础纵横中心线(坐标)与变压器本体纵横中心线严重超标，承重不均；装有气体继电器的变压器不按规定设置坡度，造成轻瓦斯不报警、重瓦斯才跳闸，不能完全起到保护作用，变压器的滚轮不按规定固定等。【治理】安装变压器本体前，一定要对基础进行验收，一要见混凝土块试验报告，二是复核几何尺寸。变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距应相配合，其中心线偏差不应大于5mm；装有气体继电器的变压器，本体安装后应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1．5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度除外)；当变压器与封闭—哥线连接者，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。装有滚轮的变压器，滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮同能拆卸的制动装置加以固定，不得将滚轮拿掉不用。(2)配电柜安装【现象】成套配电柜安装与基础型钢焊死，不利检修和维修，安装水平度，垂直度严重超标，盘内接线排列不整齐，回路编号不全，影响其观感质量等。【治理】 成套配电盘、柜设备与各构件间连接要牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，应用螺栓固定；其安装垂直度允许偏差每米不大于1．5mm；水平度偏差：相邻两盘顶部不大于2mm，成排盘顶部不大于5mm；盘面平整度偏差：相邻两盘不大于1mm，成排盘面不大于5mm；盘间接缝间隙差不大于2mm。盘(柜)内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操纵部分动作灵活、准确；有两个电源的盘(柜)，母线的相序(相位)排列一致；相对排列的盘(柜)，母线的相序(相位)排列对称，母线色标正确。二次接线排列整齐、回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。盘(柜)的引入、引出线路整齐。(3)灯具安装【现象】灯具吊杆不直；链条吊灯双链不平行；有木台的不装在木台中心；成排灯具不在一直线等；影响观感质量；灯具固定不牢靠，灯具脱落、螺口灯头不按规定接线，危及用电安全等。【治理】灯具吊杆垂直，双链平行、吊具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个；同一室内成排灯具安装，其中心偏差不大于5mm；螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，灯具表面清洁，灯具内外干净明亮。(4)开关插座【现象】开关插座坐标、标高偏差大；暗插座、暗开关的盖板不贴墙面，四周有缝隙，盖板歪斜，不按规定接线，影响观感质量，危及用电安全等。【治理】开关、插座的标高应严格按设计要求安装。如设计无规定，插座的安装高度一般距地面1．3m；车间及试验室的明、暗插座一般距地面的高度不低于O．3m；特殊场所暗装插座一般不低于0．15m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；拉线开关安装高度一般在2～3m，距门框边为0．15～0．2m，拉线的出口应向下。其他各种开关安装高度一般为1．3m，但托儿所、幼儿园、住宅及小学校等不应低于1．8m，距门框边0．15～0．2m。成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm；暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；开关应切断相线；同样用途的三相插座，接线相序排列应一致；单相插座的接线面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线，应接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。4．防雷及接地工程(1)接地设备不全【现象】应该进行接地的设备、金属构件不接地或接地不全，危及设备与人身安全。【治理】所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分及其构架均应有保护接地。应进行保护接地的部分如下：1)电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；2)电气设备的传动装置：3)室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏和金属网门等；4)配电、控制、保护用的柜、盘、台、箱的框架；5)交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；， 6)电缆桥架、支架和井架；7)装有避雷线的电力线路杆塔；8)装在配电线路杆上的电器设备；9)在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔等。接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。(2)接地线连接不符合要求【现象】接地线的连接不符合要求，一旦发生事故，起不到保护接地作用，其后果不堪设想。【治理】根据技术标准GB50169-92第2．4．2条和《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)规定，接地线的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：1)扁钢——扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三面施焊；2)圆钢——圆钢及圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊；3)扁钢——钢管或角钢焊接时，为了连接可靠和保证足够的截面积，除应在紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊；4)可拆卸部分用螺栓连接，其接触面要平，镀锌螺栓的零件(平、弹簧垫片)要齐全，连接紧密；5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。(3)屋顶栏杆作避雷带时，对接不符合要求【现象】采用屋顶栏杆做避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。【治理】屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。(4)避雷设施不覆盖整个屋顶部分【现象】屋顶避雷带无法保护建筑物全部。【治理】建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。(5)断接卡设置不符合要求【现象】断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。【治理】每个分接地装置均应按设计要求设置，便于分开的断接卡，断接卡应设断接卡子盒保护。(6)接地体搭接长度不够 【现象】接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。【治理】1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边；2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接：3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；4)扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或角钢焊接。(7)电气设备接地不符合要求【现象】电气设备接地不可靠，电阻大，松动。【治理】电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。(8)电缆接地不符合要求【现象】利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。【治理】电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。5．火灾报警工程(1)火灾探测器安装位置错误【现象】探测器发生误动作或不动作。【治理】探测器与其他设备、梁、墙的距离不符合要求，造成误报警；探测器安装距离超出报警范围，产生报警死角。1)图纸会审时应认真审核，施工中应注意与其他电器设施和建筑物的距离。2)探测器边缘距冷光源灯具边缘最小净距大于或等于0．2m；距离温光源灯具边缘最小净距大于或等于0．5m；距电风扇扇叶边缘大于或等于0．5m；距不凸出扬声器罩大于或等于0．1m；距凸出扬声器边缘大于或等于0．5m。3)探测器边缘距墙、梁边缘最小净距大于或等于0．5m。4)探测器周围0．5m内不应有遮挡物。5)探测器保护面积和保护半径必须遵照规范的要求。(2)探测器底座安装不牢固【现象】探测器下垂、歪斜。 【治理】1)在吊顶上安装探测器，当固定材料强度低时，应采用适当措施加固；2)在金属构件上安装探测器，应先固定好接线盒；(3)火灾报警用导线不符合要求【现象】火灾报警用导线不是耐热导线，其截面和使用电压不符合要求。【治理】1)必须采用耐热导线，尤其在吊顶敷设时；2)铜芯绝缘导线、电缆的最小截面和电压应符合表6-6的要求。火灾报警用导线最小截面和电压表6-6导线类型线芯最小截面(mm2)电压(V)穿管敷设导线1.00≥250线槽内敷设导线0.75≥250多芯电缆O．50≥250七、通风空调工程1．风管及部件制作(1)风管板材选用不符合要求【现象】风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。【治理】1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度；2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件；3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。(2)风管咬口制作不平整【现象】风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。【治理】1)风管板材下料应经过校正后进行；2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作；3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。(3)圆风管不同心，管径变小【现象】风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。【治理】1)下料时应用经过校正的方尺找方；2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。 3)应严格保证咬口宽度一致。(4)矩形风管对角线不相等【现象】风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。【治理】1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应予更正；2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确；3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口；4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。(5)风管总管与支管连接质量差【现象】风管总管与支管随意连接，易漏风。【治理】1)首先在总管上准确划线开孔；2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直；3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。(6)无法兰风管连接不严密【现象】风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。【治理】1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致；2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接；3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。(7)圆形弯头、圆形三通角度不准确【现象】圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。【治理】1)展开放样的下料尺寸应校对准确；2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位；3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。(8)矩形弯头、矩形三通角度不准确【现象】矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。【治理】1)用经过校正的角尺找方下料；2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整； 3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。2．风管及部件安装(1)风管与法兰配制不一致【现象】风管与法兰不垂直，表面不平。【治理】1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度；2)按设计图纸和施工规范选用法兰；3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。(2)法兰互换性差【现象】法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。【治理】1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0．5mm；2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊；4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。(3)风管安装不直，漏风【现象】风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。【治理】1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀；2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度；3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接；4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理；5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。(4)百叶送风口调节不灵活【现象】叶片不平行，固定不稳，安装不平整。【治理】1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊；2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。(5)防火阀动作不灵活【现象】 在极限温度时，防火阀动作延时或失效。【治理】1)按气流方向，正确安装；2)按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换；3)调整阀体轴孔同心度。(6)风管柔性接管无松紧【现象】风管与设备间安装柔性接管间距小。【治理】1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度；2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。(7)风管穿墙孔、穿楼板不符合要求【现象】风管穿墙孔、穿楼板硬连接。【治理】1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置；2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。(8)风管系统漏风【现象】空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。【治理】1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝；2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫；3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理；4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。(9)风机盘管新风系统风口安装不到位【现象】室内新风量减少，空气混浊。【治理】1)风管的安装标高、坐标应与设计图纸相符合；2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封；3)预留的孔洞尺寸应适当加大。(10)风管支架制作、安装不符合要求【现象】风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。【治理】1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架； 2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠；3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点；4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的垫木须在支架上固定牢固。(11)风管安装托架不平，法兰问题【现象】风管水平安装托架不平，吊杆不直、垂直安装不直，法兰的垫料不到位，保温层脱落等。【治理】风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm；支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层；法兰的垫料厚度为3～5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内；风管保温应保证不脱壳，600mm以上的风管保温宜加保温钉。(12)风口安装不平【现象】风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。【治理】各类风口安装应平整、位置正确。同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于2mm，且四周无缝隙。(13)风管调节不灵活【现象】风管的调节装置不灵活；无标志；柔性短管过紧或过松，空调口的接口法兰与风管法兰错位，影响使用功能。【治理】风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)应安装在便于操作的部位，操作应灵活，外部要有明显的启闭标志；柔性短管应松紧适度，不得有扭曲和开裂现象；空调器接口法兰与风管法兰要对中，其前后左右位移均不应大于5mm。八、电梯工程1．机房设备安装(1)机房土建工程缺陷【现象】机房门向内开启；机房内无消防设施；夏天室内温度过高；机房连通井道的孔洞没有砌高50mm的台阶，机房内布置与电梯无关的上下水、采暖、蒸汽管道。【治理】1)机房门必须改向外开启，机房增加通风散热措施，拆除机房内与电梯无关的管道，并配备消防设施； 2)按机房内最终地坪高度，在与井道连通的孔洞四周砌高50mm以上的台阶；3)安装单位进场前，要按规范进行验收，不符合规范之处，整改好后开工。(2)曳引机、导向轮的固定不可靠、不紧密【现象】承重梁螺栓孔用气割开孔或电焊冲孔，开孔过大，损伤工字钢立筋；承重梁斜翼缘上使用平垫圈固定，螺栓与工字钢接触不紧密；当曳引机弹性固定时，两端无压板、挡板。【治理】1)加强对标准、规范的学习，不断提高操作人员的责任心和操作水平。2)承重梁位置应根据井道平面布置标准线来确定，以轿厢中心到对重中心的连接线和机器底盘螺栓孔位置来确定，保证在电梯运行时曳引绳不碰承重梁，安装时不损伤承重梁。3)当曳引机直接固定在承重梁上时，必须实测螺栓孔，用电钻打眼。对螺栓孔过大的，必须进行加固，对严重损伤工字钢立筋的应更换承重梁。4)用与承重梁斜翼缘斜度一致的斜方垫圈固定曳引机，使螺栓与承重梁紧密接触。5)弹性固定的曳引机，在曳引机的顶端用挡板固定，在后端用压板固定，防止曳引机位移。(3)曳引轮、导向轮垂直度、平行度超差【现象】曳引轮、导向轮(复绕轮)垂直度超差，两轮端面平行度超差，使曳引绳与曳引轮、导向轮(复绕轮)产生不均匀侧向磨损，引起曳引绳的振动，影响电梯的乘坐舒适感。【治理】1)根据曳引绳绕绳形式的不同，先调整好曳引机的位置，注意应按轿厢中心铅垂线与曳引轮的节圆直径铅垂线，调整曳引机的安装位置。2)曳引机底座与基础座中间用垫片调整，使曳引轮的空载垂直度偏差在2mm以内，并有意向满载时曳引轮偏侧的反方向调整，使轿厢在满载时曳引轮的垂直度偏差在2mm以内。3)调整导向轮，使曳引轮与导向轮的不平行度不超过1mm(在空载时)。(4)制动器调整不合格【现象】制动器抱闸闸瓦不能紧密地合于制动轮工作表面上。松闸时不能同步离开，其四周间隙不均匀，而且大于0．7mm。【治理】1)安装前应拆卸电磁铁的铁芯，检查电磁铁在铜套中能否灵活运动，可用少量细石墨粉作为铁芯与铜套的润滑剂，调整电磁铁，使其能迅速吸合，并不发生撞芯现象，一般应保持0．6～1mm的间隙。2)修正瓦片闸带，使之能紧贴制动轮，调整手动松闸装置。3)调整松闸量限位螺钉，使制动带与制动轮工作表面间隙小于0．7mm，调整时可一边调整后再调另一边；调整制动瓦定位螺钉，使制动瓦上下间隙一致。4)调紧制动弹簧，使之达到：在电梯做静载试验时，压紧力应足以克服电梯的差重。 在做超载运行时，压紧力能使电梯可靠制动。(5)曳引绳安装缺陷【现象】钢绳没有擦洗干净，曳引绳头固定前没有充分松扭；曳引绳头装置紧固后，销钉穿好没有劈开或未穿销钉；各绳张力不均匀，其相互偏差大于5％。【治理】1)截绳前，应选择宽敞、清洁的地方，把成卷的曳引绳放开拉直，用柴油将绳擦洗干净，并消除打结扭曲、松股现象。2)曳引绳头装置紧固后，立即穿好销钉并将其劈开。3)根据电梯曳引钢绳的长短，用100～300N的弹簧测力计，在轿厢停在井道2／3高度处，测量对重侧每根钢丝绳沿水平方向，以同样的拉开距离时的张力值，并对曳引绳头装置进行调整，调整后需将电梯运行一段时间后再次测量、调整。使张力值满足下式要求：Fmax-Fmin≤0．05Favg式中Fmax——张力最大值；Fmin——张力最小值；Favg——张力平均值。2．井道(1)井道土建工程缺陷【现象】井道平面尺寸偏小，垂直度偏差过大，预留孔洞或预埋件相对尺寸偏差过大，各层站中心偏差大，电梯层门安装困难。【治理】1)尽早了解土建结构，对尺寸不符合安装要求的地方，及时提出，以便修正；不宜修正的方面，要与建设单位、土建单位和设计单位协商，采取相应的补救措施。2)签订合同时，要仔细核对电梯型号、电梯厂提供的土建图与土建施工图。尽量能在土建施工前与建设单位交底，井道的平面尺寸与图纸对照只能偏大，严禁偏小。(2)电梯井道铅垂线偏移【现象】电梯井道铅垂线在安装过程中发生偏移；施工中铅垂线晃动严重，影响正常施工。【治理】1)制作样板架要选用韧性强、不易变形、并经烘干处理的木材，木料要保证宽度和厚度，并应四面刨平互成直角。提升高度超过60m时，应用型钢制作样板架。2)样板架变形或移位应重新测量、固定样板架。3)铅锤一般应5kg重，当提升高度较高时，应用大于5kg的铅锤，铅锤线可使用0．7～1．Omm的低碳钢丝。 4)样板架上需要垂线的各处，用薄锯条锯一斜口以固定铅锤线。底坑样板架待铅锤线稳定后，确定其正确位置，用U形钉固定铅锤线，并刻以标记，准备铅锤线碰断时重新定锤线用。(3)安装标准线误差过大【现象】由于安装标准线存在误差，牛腿和墙面修凿工作量增加。两部以上电梯并列安装时，各电梯不协调一致。【治理】1)由于土建井道施工一般垂直误差较大，安装前应在最高层层门口作基准线，进行测量，并根据测量数据，考虑层门及指示灯、按钮盒的安装位置，照顾多数层门地坎位置和牛腿宽度误差，通盘考虑。2)除考虑井道内安装位置外，要同时考虑各部电梯层门及门套与建筑物的配合协调，逐步调整样板架放线点，确定电梯安装标准线。(4)底坑积水【现象】底坑或墙体渗水，底坑积水无法清除。【治理】1)安装前应严格验收，保证底坑不漏水或渗水，有条件时增加排水装置。2)在安装导轨支架、缓冲器、栅栏时应注意保护防水层，一旦防水层破坏，应及时修补3．层门、轿箱安装(1)层门地坎尺寸超标【现象】层门地坎不平、不直、不实，轿门地坎与各层门地坎的距离偏差超标，层门地坎标高超标，影响使用功能。【治理】层门地坎的不水平度不应超过1／1000，并且应装直，以保证轿门地坎至各层层门地坎的距离偏差均不超过±1mm，地坎应填实，不应有空鼓，各层门地坎应高出最终地面2～5mm，以保证安全使用。(2)层门地坎安装不符合标准【现象】层门地坎水平偏差大于2／1000，地坎没有高出最终地坪面，且无过渡斜坡，地坎晃动，不稳固。同一楼面的电梯层门地坎不在同一标准平面内。【治理】1)依据土建提供的地坪标准线，一并考虑地面的最终装饰面(包括地毯)，确定地坎上平面的标高。 2)地坎下面的地脚铁上好后，用C20以上细石混凝土或同等强度的砂浆浇埋地坎，按标准线及水平标高的位置进行校正稳固。并应注意地坎本身的水平度。地坎浇埋稳固后，要保养2～3d，方可安装门框等部件。3)地坎高出地面2～5mm，并应做1／100～1／50的过渡斜坡。装饰地面(包括地毯)可不做过渡斜坡。(3)层门地坎牛腿边外凸【现象】地坎边沿的垂直平面、牛腿边及混凝土外凸。【治理】牛腿高出地坎边沿的垂直平面位置，应在地坎安装前按标准测量确定后，将高出部位凿去，等地坎安装好后用砂浆找平。(4)层门门套与门不垂直，开启不平稳，层门有划伤【现象】门与门套不垂直、不平行，开门不稳，有跳动现象，门中与地坎中未对齐，门与门套间隙过大或过小，层门外观有划伤、撞伤。【治理】1)门套安装前，检查门套是否变形，并进行必要的调整。2)门套与地坎联结后用方木将门套加固，并测量门套垂直度，要求不大于1／1000，梁的水平度不大于1／1000。3)浇灌水泥砂浆时，采用分段浇灌法，以防止门套变形。4)在吊挂层门门扇前，先检查门滑轮的转动是否灵活，并应注入润滑脂，清洁层门导轨和地坎导槽。5)用等高块垫在层门扇和地坎之间，以保证门扇与地坎面间隙。通过调整门滑轮座与门扇连接垫片来调整门与地坎、门套的问隙。6)层门中与地坎中对齐后固定钢丝或杠杆撑杆。注意旁开式门各铰接点间的撑杆长度相等，各固定门的铰链位于一条水平直线上。钢丝绳传动的层门钢丝绳须张紧。7)注意保护层门外观，外贴的保护膜在交工前再清除。(5)轿顶反绳轮垂直度超差，缺安全防护装置【现象】反绳轮垂直度超过1mm，与上梁两侧间隙不一致，反绳轮没有安装保护罩和挡绳装置。【治理】1)轿厢安装后要对反绳轮的垂直度进行测量、调整，并应检查上梁与立柱的联结处是否紧密，有无变形。2)钢绳安装后立即安装保护罩和挡绳装置。(6)各层门指示灯【现象】各层门指示灯盒及召唤盒安装不与装饰配合，出现召唤、招示盒歪斜、进出，影响观感质量。【治理】 层门指示灯盒和召唤盒安装应与装饰工程密切配合，特别是贴大理石的厅门，位置应正确，其面板与墙面贴实，横竖端正，清洁美观，指示信号清晰明亮，动作准确，以增加观感质量。4．导轨安装(1)导轨支架安装问题【现象】导轨架不平、焊缝支架间间断焊、单面焊接，影响导轨安装质量。【治理】导轨架的不水平度不应超过5mm；安装牢固，横竖端正，焊接时双面焊牢、焊缝饱满，焊波均匀；且随时清除焊渣进行防腐处理。(2)导轨接头处组装缝隙大，台阶修光长度不够【现象】电梯在接头处晃动，导靴磨耗快。导轨工作面接头处有连续缝隙，或局部缝隙大于0．5mm。导轨接头处有台阶，且大于0．05mm，台阶处修光长度短。【治理】1)在地面预组装，先采用装配法，后用锉刀修正接头缝隙处，预组装后将导轨编号安装。2)导轨校正后进行修光，修磨接头处，用直线度为0．01／300的平直尺测量，台阶应不大于0．05mm。修光长度应在150mm以上。(3)导轨调整垫铁与接头台阶问题【现象】导轨调整垫铁不点焊，导轨接头台阶修光长度不够，导致轿厢运行不平稳，增加不舒适感并危及安全运行。【治理】导轨校正后应按规定的长度进行修光，其修光长度为150mm以上，导轨工作面接头处台阶应不大于0．15mm。导轨调整垫铁不应超过三块，并应点焊牢固。(4)导轨垂直度超差【现象】电梯晃动、抖动，导靴磨耗过快，导轨局部明显弯曲。【治理】1)导轨安装前先检查，对弯曲的导轨要先调直。2)用专用校轨卡板自下而上初校，导板与导轨的连接螺栓暂不拧紧，用导轨卡板精调时，逐个拧紧压板螺栓和导轨连接板螺栓。3)用螺栓直接固定或焊接固定的导轨，应改用压板固定。(5)导轨下端悬空 【现象】电梯运行后或安全钳动作后，导轨走动。【治理】在安装底坑第一根导轨时，先放大导轨座，导轨座应支承在地面，导轨下应放入接油盒。5．电梯电器安装(1)电线管、线槽敷设混乱，动力、控制线路混敷【现象】线管、线槽敷设不平直，不整齐，不牢固，控制线路受静电、电磁感应干扰大，电梯调试和运行时发生误动作。【治理】1)应严格按标准规范施工，电线管用管卡固定，固定点不大于3m；电线管管口应装护口，与线槽连接应用锁紧螺母；电线槽每根固定不少于两点，安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整、无翘角。2)阅读说明书，动力线与控制线隔离敷设。对有抗干扰要求的线路应按产品要求施工。3)配线绑扎整齐，并有清晰的接线编号。(2)电气设备受潮【现象】井道地坑不防水，致使电气器具及导线受潮，绝缘降低，危及安全用电。【治理】井道地坑从建筑上采取防水措施，以确保地坑干燥、清洁、不积水，确保电气良好的绝缘强度，保证电气使用安全。凡底坑有水或潮湿者，必须进行处理。(3)限位开关、极限开关进线口不密封【现象】限位开关、极限开关等进线口不密封，灰尘进入，时间长久，由于油灰作用，致使开关动作失灵，造成轿厢冲顶或蹲底，危及安全运行。【治理】所有限位开关、极限开关、联锁开关等的进线口，均应密封，保证灰尘不进入，确保开关动作灵活、准确，保证电梯安全运行。(4)整机保护接地系统【现象】整机保护接地系统不按规定安装，有的电梯根本未做，危及设备和人身安全。【治理】电梯所有电气设备外壳、金属构件及曳引机、轨道等均应良好接地与整个接地系统连成一体，其接地电阻值不应大于4Ω，接地和接零线应始终分开。 (5)电缆悬挂不可靠，电缆过短或过长【现象】随行电缆两端以及不运动电缆固定不可靠，当轿厢压缩缓冲器后，电缆与底坑和轿厢底边框接触。随行电缆运动时打结或波浪扭曲。【治理】1)将电缆沿径向散开，检查有无外伤、机械变形，测试绝缘性能和检查有无断芯。将电缆自由悬吊于井道，使其充分退扭。2)计算电缆长度后再固定。保证电缆不致拉紧或拖地。绑扎随行电缆，其绑扎长度应为30～70mm，绑扎处应离电缆支架钢管100～150mm。3)轿底电缆支架应与井道电缆支架平行，使随行电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离。4)多根电缆同时绑扎时，长度应保持一致。6．电梯安全装置(1)安全钳不能同时动作，轿厢变形【现象】安全钳动作时，两侧安全钳不能同时动作，便轿厢发生变形。安全钳动作后，安全钳急停开关未动作，电梯控制电路未切断。【治理】1)安装前先校正垂直拉杆，调节上梁横拉杆的压簧，固定主动杠杆位置，使主动杠杆、垂直拉杆成水平，两侧拉杆提拉高度一致。2)调整钳楔块工作面与导轨侧面间的间隙，间隙应均匀一致。3)调整急停开关位置，检查电路，先作模拟试验，动作正常后再做正式的安全钳试验。4)检查轿厢底水平度，轿厢变形时要重新调整。(2)安全保护开关不灵【现象】电梯运行过程中安全保护开关误动作，使电梯无故停车。出故障时，安全保护开关不动作。【治理】1)各安全保护开关和支架应用螺栓可靠固定，并有止退措施，严禁用焊接固定。2)检查各开关，不能因电梯正常运行时的碰撞和钢绳、钢带、皮带的正常摆动使开关产生位移、损坏和误动作。3)对控制柜和控制线路做模拟试验，模拟试验可带电动作，但禁止带动轿厢运行。4)模拟试验正常后可以进行慢车试验，试验时所有安全装置应全部接通，一般情况下不能短接。5)检查不动作或误动作开关的位置和电路，重新调整。 7．电梯试运转(1)平层不准确【现象】电梯平层不准确，尤其是轿厢空载时与满载时平层不准确。【治理】1)平层的调整应在平衡系统调整后及静载试验完成后进行。平层运行速度应符合说明书要求。2)在电梯中加50％的额定重量，以楼层中层为基准层，调整感应器和铁板位置。3)固定调整好感应器后，在调整其他楼层平层时只调整铁板位置(应反复多运行几次进行调整)。(2)不做安全钳试验，试验后导轨不修光【现象】导轨工作面两侧无试验痕迹，说明没有做安全钳试验试验后导轨工作面不修光，导靴磨耗快。【治理】电梯以检修速度运行时，在机房人为操作让限速器动作，试验后应检查擦痕，并立即进行修光和检查轿厢是否变形，调整安全钳间隙。