物料管理与等待浪费

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1、8.2.3物料管理与等待浪费现在我们主要讨论的是物料管理造成的等待浪费。在我们的生产过程中,经常会发生原材料中断和原材质量料异常以及领料时间太长或集中领料造成等待浪费。8.2.3.1物料管理首先介绍下物料管理。物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不

2、同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极至。8.2.3.1.1物料管理的理论基础　　一个小公司的发展可分为三个阶段：完全整合、职能独立、相关职能的再整合。　　一个公司初创时，几乎所有的工作都是由总经理（通常是公司的所有者）或是组成领导小组的公司主要成员来完成的。　　随着公司的发展和壮大，公司业务量和工作人员逐渐增多，相应的职能逐步独立形成职能部门，例如，采购、仓储、运输、生产计划、库存控制和质量控制等职能都形成了独立的部门，并致力于专门的管理工作，

3、公司业务上的分工也日益专业化。　　各职能部门独立后，各部门之间的沟通机会越来越少，于是部门之间合作的问题经常出现，矛盾一点点加深。最终我们又可以清楚地看到，如果能减少由于沟通和合作而产生的问题，把相互之间有密切联系的职能部门重新加以整合，公司就可以极大程度地受益。　　于是，与物料管理有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础。　8.2.3.1.2物料管理部门的职能范围　　一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面：　　物料的计划和控制　　即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项

4、目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。　　生产计划　　根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。　　采购　　根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；严格地控制供应商的交货期和交货数量；　　物料和采购的研究　　收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料；对主要外购材料的价格趋势进行预测；对供应商成本和能力进行分析；开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。　　来料质量控制　　即

5、对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。　　物料收发　　负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。　　仓储　　对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。　　库存控制　　定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。

6、当然，并不是所有公司的物料管理部门都包括上述所有职能。根据公司规模大小，公司业务性质不同以及公司不同发展阶段，物料管理部门的职能也不尽相同。　通过上述文字描述，可知与物料有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础，所以，物料管理较仓库管理的范围更为广泛，其中也包括仓库管理。8.2.3.2计件条件下，提升物料管理水平的四个过程第一过程：处处断料        第二过程；满足供应第三过程：恰到好处         第四过程：随机应变第一过程：处处断料1．现状描述：50%的生产主管用50%的时间在解决物料异常，异常来自采购/品质/生

7、产/市场/人事等各环节，具体表现在物料到位比预期的要迟/要少，一个简单的配件采购总是花很长时间，来料型号品质等到错误不断，所有错误到了使用时或流入下个环节才知道，要包装的产品物料总是没有配套，招个工人来了又跑，新来管理看了灰心，大家都做的很累却都是劳而无功。 2．缺料描述：各环节包括生产/采购/销售/仓库等，要货的时候没有，要多的时候太少，要少的时候太多，不要了却又来货。3．处处断料的原因：A:组织混乱,分工不明,失职无需承担责任,都有养成了做表面工作的习惯,借口是”以为来的及,以为会到.以为没问题,以为够了----”.B:模糊管理,用理想化计划指标去控

8、制现场(怕浪费用感性艺不高胆不大),C:工人因为计件私心重,抢货/藏货/偷货造成