碱法钛白生产工艺实验

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1、碱法钛白生产工艺实验方案一、实验目的:1、验证高钛渣碱浸过程中钛、铁是否能够被浸取进入溶液相并测定被浸取入液的钛、铁的比率。2、全面研究高钛渣中钛、铁、硅、铝四种主要成分在碱浸过程中的行为。3、获得碱法钛白产物,并优化其工艺,提高最终产物中的钛含量。二、实验原理:高钛渣主要成分是钛、铁、硅、铝化合物,其中硅、铝可以比较容易地为碱所溶解,因此可以通过碱浸法除去高钛渣中的硅和铝,并且也方便进行硅和铝的回收。高钛渣在氢氧化钠中的反应:TiO2+2NaOH=Na2TiO3+H2O。对于铁,已有研究表明,在常规的碱浸条件下铁是

2、可以被浸出的,但至于有多少数量的铁能够被碱浸出来,还没有一个明确的结论。钛能够和碱反应是毋庸置疑的,但是钛是否能够被浸取入液虽然有实验证据,但尚不能确认。三、实验日期:2011.10.21~2011.10.22四、实验药品和仪器:药品:高钛渣,氢氧化钠,盐酸,焦硫酸钾,二氧化钛,十二水硫酸高铁按,二安替比林甲烷,抗坏血酸。仪器:不锈钢杯,机械搅拌器,电炉,真空泵,抽滤瓶,硬胶管,滤布,剪刀,布氏漏斗,滤纸,烘箱,玻璃干燥器,电子天平,普通瓷坩埚,烧杯及表面皿,锥形瓶,盖氏漏斗,滴定管架,容量瓶,比色管,光度计及比色皿

3、,电子温度计,马弗炉。五、试验流程:1、高温碱浸是以不锈钢杯为反应容器,计算配制碱液。称取36gNaOH固体,加入到盛有50ml水的钢杯中溶解,放在电炉上搅拌,加热至沸腾,再加入10g高钛渣原料,加盖机械搅拌,并及时补充水,保持与液体量初始值大致相同。碱浸后,稍凉些,趁热用滤布抽滤。滤饼称量,并取少部分滤饼干燥,称取干燥前后的质量,计算并及时做好记录。考察因素:碱液(42%);浸出时间:38min(溶液加热至沸,开始加料,从料加完开始计时)。温度:沸腾温度碱浸液固比:5:1碱浸液必须量出体积(并通过干燥前后重量差估算

4、出滤饼中滤液量)。2、碱浸渣碱洗全部采用打浆洗涤(抽滤后,滤饼转入到不锈钢杯中洗涤)。碱洗后抽滤至无固体颗粒为止。并做好记录。碱洗液碱浓度:6%(计算,称量,配制碱液)碱洗液固比:1:1搅拌时间:48min碱洗次数:2温度:室温3、碱洗渣水洗全部采用打浆洗涤(抽滤后,滤饼转入到不锈钢杯中洗涤)。水洗液固比:2:1(计算所需水量,再洗涤)搅拌时间:30min碱洗次数:1温度:室温水洗后,用抽滤机抽滤,将水洗得到的滤液和前两次抽滤的滤液倒在一起,混合均匀。4、盐酸浸出盐酸浓度/体积比:0.29(先计算该浓度的盐酸所需的量

5、,再量取,配制。)盐酸浸出液固比:2:1盐酸浸出时间:36min(溶液加热至沸开始计时)。浸出温度:近沸盐酸浸出液必须量出体积,滤饼滤液量按上述方法估计。5、酸浸物水洗全部采用打浆洗涤。水洗液固比:2:1搅拌时间:30min水洗次数:2温度:室温6、碱性滤液和洗液的蒸发浓缩最终体积应和碱浸出液初始体积相当。六、分析工作(各物料中钛的测定必做,其他元素则选作)1、原料中钛的分析称取高钛渣原料0.54g,称取4g焦硫酸钾,研磨后与原料混合均匀,加入到干净、干燥的干锅中。再称取4g焦硫酸钾,磨洗后,洒在混合物的表面,送入马

6、弗炉加热,使其熔融分解,接着用1:1的硫酸溶解。然后以硫氰酸钾为指示剂,硫酸高铁铵溶液滴定,利用体积差读取硫酸高铁铵溶液所耗体积,记录,最后计算。2、碱浸总液(碱浸液、碱洗液、水洗液合并后)中钛的分析a、配制试剂二安替比林甲烷溶液:称取二安替比林甲烷2.5g溶于100mL盐酸(1:5)溶液中;抗坏血酸溶液:称取抗坏血酸2.0g溶于100mL水中;1000mg.mL-1钛(TiO2)标准贮备溶液:称取预先经高温灼烧的TiO20.5000g于瓷坩埚中,加入焦硫酸钾8g,于高温电炉中从低温逐渐升至700摄氏度熔融20分钟后

7、,取出稍冷,放于400mL烧杯内,用盐酸(1:1)溶液40mL加热溶解,以稀盐酸(1:5)溶液洗净坩埚,将烧杯置于电炉上,加热煮沸至清凉,移入500mL容量瓶中,用盐酸(1:1)溶液定容。30mg.mL-1钛(TiO2)标准溶液:吸取上述标准贮备溶液1.5mL于50mL容量瓶中,定容。b、钛的分析:吸取脱硅后的碱浸总液(碱浸液、碱洗液、水洗液合并后)5.00mL于50mL容量瓶中,加水至20mL,加抗坏血酸溶液5mL,摇匀,加盐酸(1:1)溶液8mL,摇匀,再加入二安替比林甲烷溶液10mL,用水定容,1h后用1cm光

8、径比色皿在波长390nm-450nm处测量其吸光度。同时做空白试验。吸取盐酸浸出液合并盐酸浸出渣水洗液5.00mL,操作条件同上,测量其吸光度。同时做空白试验。c、工作曲线的绘制:分别吸取30mg.mL-1钛(TiO2)标准溶液0.0、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0mL分别于6个50mL容量瓶中,同样品分析手续进行显色,与样品同样条件比

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