机械设计课程设计机设课设-凸轮

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1、机械设计课程设计1意义2题目(手册p252)2.1热合包装机封合机构及传动方案30度L1350图1热合包装机封合机构及传动图2封合机构(凸轮机构)和从动件运动规律2.2数据1234567890αmax(°)20252025302535404040L1(mm)300300300350350300350300350350凸轮转速n20303530252530303035电机功率kW2.52.52.5332.53333.5学号尾数是几,就做第几号数据。2.3要求(1)设计凸轮轮廓(2)选电机,分配减速机各齿轮传动(或蜗杆)

2、和开式锥齿轮传动比,计算减速机各轴功率(3)开式锥齿轮设计(4)装配图1张(A1或A2)(参考手册p217,231)(5)零件图2张(A3)(参考手册p218)(6)计算说明书一分,说明书包括:(格式参考手册p211)a、传动方案b、电机的选择c、传动比分配d、开式锥齿轮设计e、齿轮传动(低速级)设计(斜齿轮)f、低速级轴校核(按弯扭合成和疲劳强度精确校核法)(参教材p369例题)g、低速级轴上的一对轴承校核h、低速级轴上的键校核i、联轴器的选择(1个)3考核办法平时70%,答辩30%。答辩所需材料:上述3的内容,用

3、档案袋装,写班级学号、姓名。平时——考勤、老师检查进度。时间:连续15天,上午8:00~11:30,下午2:00~5:00进度安排第1~5天:设计凸轮轮廓要求:用VB编程,用解析法设计凸轮轮廓曲线(摆动滚子推杆盘型凸轮机构)l第1~2天:学习VB基本知识。l第3~5天:编程,用解析法设计凸轮轮廓曲线提示:,由设计者确定,求出曲线。参考《机械原理》摆动滚子推杆盘型凸轮机构解析法设计,(你需要的已知,而题目没有已知的,由设计者确定——设计)第6天:l传动方案、电机选择、传动比分配、各轴运动动力参数计算l开式锥齿轮传动(低

4、速级)设计第7、8、9天:l画低速级轴及轴上零件草图,确定轴的尺寸、选联轴器、轴承、键。l画低速级轴弯矩、扭矩图,用弯扭合成校核轴的强度;确定危险截面,用疲劳强度精确求安全系数,校核轴的疲劳强度。(参考教材“轴”例题)l校核轴承寿命、联轴器和键的强度。第10~15天:完成装配图8:00讲课:图纸如何布局,关于减速机的内容。l第9天:画减速机俯视图低速级轴及轴上零件l第10、11天:画主视图,并完成俯视图。第12天上午8:00讲课:对装配图的要求、尺寸标注等;零件图l完成装配图第16、17天:l完成低速级轴和其齿轮的零

5、件图第18天:l写说明书:前面所有的计算稿纸必须保留,按手册上的格式整理为设计说明书,手写。第19、20天:答辩讲课11.1VB的入门输入、输出语句加减乘除函数等1.2用VB编程,用解析法设计凸轮轮廓曲线(摆动滚子推杆盘型凸轮机构)取4530度L1350讲课21、电机选择、传动比分配、各轴运动动力参数计算(参考手册p218),带传动设计(参考教材p161)低速级轴转速r/min电机转速估计以下参考手册p218,填表功率转速扭矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴2、开式锥齿轮设计、减速机齿轮设计(2对)讲课3画低速级轴草图尺寸确定(1

6、)(见教材“轴”),并参手册“联轴器”,确定d1和联轴器型号。由联轴器孔长确定L1。(2)d2=d1+(6—10)(定位轴肩),d3=d2+(1—2)(非定位轴肩),选轴承型号(3、7类)。记录轴承参数:宽度B3,额定动(静)载荷等,以便下面计算。(3)d4=d3+(定位轴肩),d6=d3+(非定位轴肩)。(4)d5=d4+(定位轴肩)(5)L2=30—50,L3=c1+c2+(5—10),c1,c2由轴承孔连接螺栓扳手空间确定(手册)。(6)c=5—10,c3=5—10,b2、b4为齿轮2、4宽度,由齿轮计算得到。

7、(7)由尺寸链计算L’1、L’2、L’3,准备画轴的弯扭矩图。讲课Ⅱ减速器的结构和润滑现以图6-16为例说明单级圆柱齿轮减速器的结构。左边齿轮轴(高速轴)为输入轴,右边轴(低速轴)为输出轴。箱体采用中等强度的灰铸铁铸成。为了便于减速器中零件的安装和拆卸,箱体一般做成剖分式结构,其剖分面应与齿轮轴线重合。箱座14和箱盖3用圆锥定位销1定位,并用螺栓联接固紧。箱座上的加强肋用以增加支承刚性。箱体两端用轴承盖封闭,外伸轴处的轴承盖为透盖,有通孔,采用间隙密封。为了加强密封效果,通常在装配前于箱体的剖分面上涂以水玻璃或密封胶

8、。为了便于揭开箱盖,常在箱盖凸缘上装有起盖螺钉7。为了便于吊运,在箱体上设置有起吊装置,箱盖上的起吊孔2用于提升箱盖,箱座上的吊钩15用于提升整个减速器。打开观察孔盖板4,通过观察孔可以检查齿轮啮合情况及向箱内注油,平时用观察齿轮啮合情况。箱座下部设有放油孔,换油时,排放污油和清洗剂,平时用螺塞9堵住。为了便于检查箱内油面高低,箱座上还设有测油

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