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时间:2018-09-25
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1、主要原辅材料、在制品及产成品检验计划JJ/QWSB23说明:1、检验计划中原辅材料部分备注栏为“参考”的项目,是对产品质量没有影响,只作为工艺查定时参考数据,故不做不合格判别标准。2、动力分厂所用烟煤发热量只做为以质论价的标准,不做为不合格判别标准。3、检验计划中在制品部分备注栏内“A类、B类、C类”其含义为A类:对产成品质量有重大影响的分析项目;B类:对消耗有重大影响的分析项目;C类:对质量及消耗有一定影响的分析项目。4、同一供货方的粒煤不合格数量在200吨以上(不包括200吨)由生产调度室组织进行评审,低于200吨(包括200吨)不
2、组织评审,由用户直接使用。大于300吨的为重大不合格原材料。5、在制品中A类项目连续超标8小时以上,B类项目16小时以上,C类同一项目连续超标24小时以上,由生产调度室组织评审,超标在此范围以内,生产调度室及时调节参数,加强监控,使其恢复合格状态。6、液氨、助沉剂、氯化镁、硫化钠以出厂证明为准。7、同一供货方(吉盐化为不同供货地)的原盐不合格数量在700吨以上(不包括700吨)、石灰石在500吨以上(不包括500吨)为重大不合格原料,须经生产调度室组织相关部门进行评审。8、对原盐主含量NaCI和SO42-超标造成的不合格品进行组织评审,
3、对石灰石主含量CaCO3超标造成的不合格品进行组织评审,对其它指标超标不组织评审,由用户直接使用。9、控制次数在每周一次或低于此频次的,如遇停车,则顺延,仍要进行项目分析。在事故状态下,经调度室同意,可适当增加部分项目的分析频次。1原材料分析序号样品控制项目控制标准取样地点检验频次检验方法检验者备注1.原盐Ca2+≤0.20%吉盐:料堆场、罕乌拉盐及和盐:在盐车上取样1、和盐及吉盐中的湖下盐每周为一批,吉盐中坨地盐一天为一批。2、周六、日所供原盐全部与周一或周二的采样合并检验。参见《原盐检验标准》中化室参考Mg2+≤0.20%参见《原盐
4、检验标准》参考SO42-≤1.2%参见《原盐检验标准》NaCl≥90%参见《原盐检验标准》水份≤5.0%参见《原盐检验标准》参考水不溶物≤0.8%参见《原盐检验标准》参考2.石灰石CaCO3≥90%在运石车上采样日进货量小于500吨的矿点,进货日期累计不超过7天做为一批进行检验;日进货量大于500吨的矿点(包括500吨),一天为一批进行检验。参见GB/T15057.1~15057.11—94中化室MgCO3≤3.50%参见GB/T15057.1~15057.11—94参考酸不溶物≤8.0%参见GB/T15057.1~15057.11—9
5、4参考R2O3≤1.2%参见GB/T15057.1~15057.11—94参考粒度60-120由供应厂家做筛分法参考3.粒煤固定碳≥70%运煤车以三天为一批进行检验,需要时可增加频次参见GB212-2001中控室参考内水≤2%参见GB212-2001参考灰份≤20%参见GB212-2001参考挥发份≤10%参见GB212-2001参考发热量≥6000kcal/kg参见GB213-96中化室参考粒度20-40mm由供应厂做参见GB213-96参考序号样品控制项目控制标准取样地点检验频次检验方法检验者备注4.烟煤固定碳≥40%运煤车参见GB
6、212-2001中化室参考14根据产地及到货情况以一天为一批进行检验外水≤2.0%参见GB211-1996参考内水≤1.0%参见GB212-2001参考灰份≤26%参见GB212-2001参考挥发份17-35%参见GB212-2001参考发热量≥4000kcal/kg参见GB213-19965.油品外状透明汽轮机、压缩机汽轮机油每周三次目测中控室恩氏粘度4.05-4.87条件度参见GB266-88运动粘度28.8-35.2mm2/s参见GB266-88机械杂质无参见GB511-88(重量法)水份无参见GB260-77酸值≤0.3mgKO
7、H/g参见GB264-836.液氨NH3≥96%以生产厂家检验为准7.氯化镁MgCl2实测值以生产厂家检验为准8.硫化钠Na2S实测值以生产厂家检验为准9编织袋、食品添加剂包装袋跌落2.5~3m物管库根据生产厂家到货情况每次为一批进行检验参见纯碱包装袋质量标准及检验标准中控组为编织袋检验项目耐温重灰(80℃)轻灰(109℃)为编织袋检验项目外长内长宽序号样品控制项目控制标准取样地点检验频次检验方法检验者备注1.给水电导率≤10μs/cm1#、2#、3#炉水汽取样器处1次/4小时电导率仪测定热电分析工三台炉分别取样分析硬度≤3.0μmd/
8、l1次/4小时EDTA法PH值8.5-9.21次/2小时用酸度计测定SiO2≤100μg/l1次/4小时钼兰比色法硅酸银分析仪法溶解氧≤15μg/l1次/4小时比色法142.炉水酚酞碱度≥0.1mmd/l同
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