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时间:2018-09-25
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1、课程设计说明书专业:班级:学生姓学工号:指导教师:成绩:2015年5月28日课程设计任务书课程设计题目生产线自动装箱的PLC控制功能技术指标对生产线上某种产品按指定数量装箱,产品装箱前装箱后都由传送带传送。工作量五个工作日工作计划1.先找资料2.编辑程序,电气图3.下入程序运行4.调试指导教师评语2015年5月28日第一章绪论在现代化的工业生产中,常常需要对产品进行技术和包装,如果这些繁杂的工作由人工完成的话不但效率低,而且劳动强度大,不适合现代化的劳动需要。本文主要对基于生产线自动装箱的PLC控制系统进行了详细的分析。课程设计的主要目的是通过某一生产设
2、备的电气控制装置的设计实践,了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识,达到灵活应用的目的。电气设必须满足生产设备和生产工艺的要求,因此,设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程,在此过程中培养从事设计工作的整体观念。1.1概述对生产线上某种产品自动按指定数量(如12个)装箱,产品装箱前及装箱后都由传送带传送。生产线自动装箱控制装置示意图如图所示。生产产品由传送带A传送,装入由B传送的空箱中。每12个产品装入一箱,当传送带(1KW)传送了12个产品装入一箱后,传送带B (2
3、KW)将该箱产品移走,并传送下一个空箱到指定位置等待传送带A传送来的产品。 1.2设计任务和要求用PLC控制整个控制装置要达到以下要求:1.按下控制装置启动按钮后,传送带B先启动运行,拖动空箱前移至指定位置,达到指定位置后,由SQ2发出信号,使传送带B制动停止。2.传送带B停车后,传送带A启动运行,产品逐一落人箱内,由传感器检测产品数量,当累计产品数量达12个时,传送带A制动停车,传送带B启动运行。生产线自动装箱控制装置示意图。3.上述过程周而复始地进行,直到按下停止按钮,传送带A和传送带B同时停止。其工作流程图如图所示。4.应有必要的信号指示,如电源有
4、电、传送带A和传送带B工作等。5.传送带A和传送带B应有独立点动控制,以便于调试和维修。第二章电路的方框图生产线自动装箱工作流程图第三章单元电路设计、器件的选择3.1电气接线图3.2器件的选择总体结构:生产线自动装箱控制装置如图(生产线自动装箱控制示意图)所示。生产产品由传送带A传送,装入由B传送的空箱中。每12个产品装入一箱,当传送带(1KW)传送了12个产品装入一箱后,传送带B(2KW)将该箱产品移走,并传送下一个空箱到指定位置等待传送带A传送来的产品。设计方案提示:1.I/O地址输入I0.0:启动按钮Q0.0:PLC通电信号I0.1:停止按钮Q0.
5、1:控制传送带A运动I0.2:传送带A点动按钮Q0.2:控制传送带A运动I0.3:传送带B点动按钮Q0.3:装箱指示I0.4:SQ2信号2.方案提示①本课题可采用步空指令实现步进控制。②注意M1、M2制动电路的连接。说明:这里的SQ即BG。第四章整机电路的工作原理电源一旦接通,当按下启动按下SB0时,传送带B开始启动运行,一直到被开关SQ2检测到才将传送带B停止,等传送带B停止后,传送带A才开始启动,同时传送出物品,产品经过开关SQ1检测,计数器开始计数,每传送出一个部件,计数器便加1,直到传送12个产品,计数器便开始动作,计数器常开触点闭合,这时如果没
6、有按下停止按钮,则开始循环工作,传送带停B开始又一轮的启动同时计数器清零使下面的循环能够准确的进行下去。当一旦按下停止按钮SB1,此时等计数器完成计数任务,传送带A和传送带B同时停止。 此程序还对传送带A和B分别进行点动,这样程序很容易实现对设备的运行前检测和故障维修。第五章电路的调试与组装电路的调试:在计算机上进行编程,打开自动装箱控制程序。断电情况下连接好PLC电缆,按照I/O分配表,用实验连线导线将PLC主机模块输入、输出接口与实验板接口一一对应连接,并将PLC主机模块的电源端与实验模块的电源端相连接。下载程序文件到PLC,监控后运行,使P
7、LC进入运行方式。 1、当PLC从“STOP”切换至“RUN”时,L2指示灯亮。 2、按下自动控制按钮SB1后,同时传送带B启动运行(L1指示灯亮)。 3、当SQ2空箱到位检测信号到(SQ2按钮输入),传送带B停止运行,同时传送带A启动运行,并且装箱指示灯亮。 4、当SQ1送入12个计数脉冲时(SQ1按钮12次输入)及累计产品数量达12个时,传送带A停止,同时传送带B启动运行,装箱指示灯灭。 5、当SQ2到位信号到(SQ2按钮输入),系统循环工作。 6、当按下停止按钮SB2后,传送停止(L1指示灯灭)。 7、当按下点动SB3或SB4时,传送带A或B点动运
8、行(L1指示灯亮),当电路出现故障时,便于检修。调试中出现的问题与解决办法:第一
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