配料生产线控制系统plc自动控制

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1、工业配料生产线控制系统的PLC自动控制罗及红(湖南商务职业技术学院电控系，湖南长沙410205)实际控制要求．运用三菱PLC技术中的顺序控制步进STL指令和PLC置位、复位基本指形图程序设计，并对各段子程序运行功能予以分析说明，经过PLC上机模拟调试，与实际运行功能中图分类号：TP273文献标识码：A文章编号：1009—9492(2010)07—0031-021引言2控制要求可编程控制器(PLC)是以计算机技术为核心的通用如图l所示。按下启动按钮。料仓1和料仓2下料一工业自动化装置，它将传统的继电器控制系统与

2、计算机技仓壁振动器l和2启动一喂料振动器l和2将料喂人称料术结合在一起，具有高可靠性、灵活通用、易于编程和使仓一当称料传感器SQI和SQ2都为“l”(逻辑值)时一用方便等特点，近年来在工业自动控制、机电一体化以及喂料振动器停止，下料停止。同时仓壁振动器也停止一送改造传统产业等方面得到了广泛的应用．被誉为现代工业料皮带1启动10s后一排料振动器l和2启动进行排料一生产自动化的三大支柱之首[i-2。本论文针对配料生产线300s后中间仓门打开一3s后搅拌机启动一300s后启动送料系统的实际控制要求，运用三菱PLC技

3、术中的顺序控制步皮带2．并打开卸料门将料送到送料斗车里一300s后全部进STL指令和PLC置位、复位基本指令，在I／O分配的基停止(一个周期结束)E4]。础上，将整个配料生产线实际控制系统分解为称原料1、3I／O分配称原料2、第一次传送、调和、第二次传送和过载报警六I／0分配如表1所示。个部分，进行PLC梯形图程序设计和程序功能分析。表l配料生产线的I／O分配表Q二二二二D选犄皮带2图1配料生产线系统的工作示意图4程序梯形图配料生产线系统的程序梯形图如图2所示。收稿日期：2OlO—O4—22r———————]

4、—————T-—————]I鲨一j兰l__}控制5．2称原料lSTLS∞闭合后，输出继电器Y。置位，仓壁振动器1启动，料仓l下料；同时状态继电器S2置位，Y。置位，喂料振动器l将料喂人称料仓。当称料传感器SQ。一。和SQ．都达到给定值时(即X．和X2都为1时)，输出继电器Y0和Y．都复位，仓壁振动器1和喂料振动器l都停止。5-3称原料2STLS闭合后，输出继电器Y置位，仓壁振动器2启动，料仓2下料；同时状态继电器SM置位，置位，喂料振动器2将料喂人称料仓。当称料传感器SQ：一和SQ：都达到给定值时(即x3和)

5、(4都为1时)，输出继电器Y和Y都复位，仓壁振动器2和喂料振动器2都停止。5．4第一次传送STLS26闭合后，输出继电器Y，置位，传送带1启动；lOs之后，状态继电器S置位，输出继电器Y：和Y都置位，排料振动器l和2同时启动；30s之后，状态继电器S置位。5．5调和STLS闭合后，输出继电器Y^置位、Y，复位，调和机启动，同时传送带1停止；3s之后状态继电器S∞置位，输出继电器Yl1得电，中间仓门打开；30s后状态继电器S30置位。5．6第二次传送STLS3I)闭合后，输出继电器Y。0和Y。同时得电，送料皮带

6、2启动，同时卸料门打开；30s后，状态继电器S返回S进入下一个周期。5．7过载报警过载时，即FR～FR9中的任意一个热继电器分断，梯形图中的)(0常开闭合，Y，得电，报警电铃总是以“响亮3s、停止ls”的周期进行报警；直到过载消除后，即热继电器重新闭合时，梯形图中)(o常开复位，报警状态才能解除F7]。6结束语以上配料生产线系统的PLC程序经过上机模拟调试．与实际控制要求完全一致，方便实用。在程序设计上，本系统可以采用经验设计法，达到精简程序的目的-7]。另外，由于论文篇幅原因。没有绘制本系统的外部接线图，读

7、者可对照所给出的I／O分配表进行设计(输入接PLC内部工作电源，输出接外部负载工作电源)。参考文献：图2配料生产线系统的程序梯形图[1]-r,l、振强，王晖，孙玉峰．可编程控制器原理及应用教程[M]．北京：清华大学出版社，2008．5程序功能分析[2]彭芳，施长浩，钟炜．基于PLC的气动吸盘式物料传送装置5．1程序初始化[J]．机电工程，2009(1O)：109—110．当PLC处于等待状态s0时。按下启动按钮，状态继[3]罗麦丰，陈小祝，霍大勇．西门子S7—200系列PLC在配料电器S20和S23同时置位。

8、生产线上的应用(J]．微计算机信息，2007(1)：106—107．(下转第81页)研究与根据控制系统的I／O点数和高可靠性技术要求，采用(3)Modbus和ModbusPlus口地址的自动切换可实现如图2所示的网络结构。该配置方案不仅采用CPU模块热主机的透明通讯。不需要专门的驱动设备。备．而且主备PLC和HMI采用双缆ModbusPlus网络通(4)所有的I／O模块均可在不影响控制系统正常操作讯