建设项目环境保护审批登记表

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建设项目环境保护审批登记表填表单位（盖章）：邯郸市环境保护研究所填表人（签字）：项目经办人（签字）：建设项目项目名称焦化脱硫系统更新项目建设地点涉县更乐镇现有厂区内建设内容及规模处理规模60000Nm3/h建设性质□新建□改扩建■技术改造行业类别环境治理业N772环境影响评价管理类别□编制报告书■编制报告表□填报登记表总投资（万元）4966环保投资（万元）171所占比例（%）3.44建设单位单位名称天津天铁冶金集团有限公司联系电话13931056338评价单位单位名称邯郸市环境保护研究所联系电话0310-3064194通讯地址天津天铁冶金集团有限公司邮政编码通讯地址邯郸市从台区展览路19号邮政编码056002法人代表武玉海联系人赵志钢证书编号国环评证乙字第1206号评价经费（万元）建设项目所处区域环境现状环境质量等级环境空气：GB3095-2012二级地表水：地下水：GB/T14848-93Ⅲ类环境噪声GB3096-20082类海水：土壤：其它：环境敏感特征□自然保护区□风景名胜区□饮用水水源保护区□基本农田保护区□水土流失重点防治区□沙漠化封地保护区□森林公园□地质公园□重要湿地□基本草原□重点文物保护单位□珍惜动植物栖息地□世界自然文化遗产□重点流域□重点湖泊□两控区□三峡库区污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）现有工程（已建+在建）本工程（拟建或调整变更）总体工程（已建+在建+拟建或调整变更）排放量及主要污染物实际排放浓度(1)允许排放浓度(2)实际排放总量(3)核定排放总量(4)预测排放浓度(5)允许排放浓度(6)产生量(7)自身削减量(8)预测排放总量(9)核定排放总量(10)以新带老”削减量(11)区域平衡替代本工程消减量(12)预测排放总量(13)核定排放总量(14)排放增减量(15)废水1.971.97化学需氧量2390002390氨氮3.920003.920石油类废气13140131400二氧化硫*473200105.124626.88-105.12烟尘工业粉尘氮氧化物730300073030工业固体废物与项目有关它特征污染物NH35106.575.910.660.66H2S0.310.400.360.040.44注：1、排放增减量：(+)表示增加，(-)表示减少2、(12)：指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量3、(9)=(7)-(8)，(15)=(9)-(11)-(12)，(13)=(3)-(11)+(9)4、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年 建设项目环境保护审批登记表（续表）主要生态破坏控制指标影响及主要措施生态保护目标名称级别或种类数量影响程度（严重、一般、小）影响方式（占用、切隔阻断或二者皆有）避让、减免影响的数量或采取保护措施的种类数量工程避让投资（万元）另建及功能区划调整投资（万元）迁地增殖保护投资（万元）工程防护治理投资（万元）其它自然保护区——水源保护区——――重要湿地——――――风景名胜区——――世界自然、人文遗产地——――――珍稀特有动物——――珍稀特有植物——――类别及形式占用土地（hm2）基本农田林地草地其它移民及工程占地环境影响易地后靠其它临时占用永久占用临时占用永久占用临时占用永久占用拆迁人拆迁人口迁移人口安置安置面积——————————--口数量——————————环评后减缓和恢复的面积——————————————治理水土流失面积工程治理Km2生物治理Km2减少水土流失量（吨）水土流失治理率（%）噪声治理工程避让（万元）隔声屏障（万元）隔声窗（万元）绿化降噪（万元）低噪设备及工艺（万元）其它————————-63.0 天津天铁冶金集团有限公司焦化脱硫系统更新项目环境影响报告表编制人员名单表编制主持人姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号专业类别本人签名江澜0008306B12060080300轻工化纤纺织主要编制人员情况序号姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号编制内容本人签名1江澜0008306B12060080300报告表全文2张宏英0000998B12060040400审核345678 建设项目基本情况项目名称焦化脱硫系统更新项目建设单位天津天铁冶金集团有限公司法人代表武玉海联系人赵志钢通讯地址河北省（自治区、直辖市）涉县更乐镇联系电话13931056338传真邮政编码056200建设地点涉县更乐镇现有厂区内立项审批部门天津市工业和信息化委员会天津市发展和改革委员会批准文号津工信许可[2015]27号建设性质新建改扩建技改√行业类别及代码环境治理业N772占地面积(m2)3200绿化面积(m2)-总投资(万元)4966其中:环保投资(万元)171环保投资占总投资比例3.44%评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：天铁焦化厂现有焦炉煤气一塔式煤气脱硫装置，由于设备腐蚀及其它原因，脱硫指标不达标。根据天铁集团对焦炉煤气质量的要求及环保对SO2废气总量控制需要，拟对原脱硫系统进行改造。采用以煤气中氨为碱源的一塔式煤气脱硫装置。本项目实施后，作为生产气源气的焦炉煤气得到了净化，减少了环境污染，本工程具有潜在的经济效益和良好的环境效益、社会效益。建设地点：厂址位于涉县更乐镇公司现有厂区内，中心地理位置坐标北纬36°35'12.17"、东经113°44'43.17"。项目地理位置见附图1，周边环境关系见附图2。项目投资：项目总投资4966万元。建设内容：本装置包括塔区和脱硫厂房。塔区设有预冷塔、脱硫再生塔、尾气洗涤塔和地下放空槽等；脱硫厂房共两层，一层为泵房；二层为操作室和仪表室。本工程拆除现有预冷塔、脱硫再生塔等现有设备，利用其基础新建一塔式脱硫再生装置，预冷塔、脱硫再生塔基础、脱硫厂房等均利旧。按工艺要求在塔身及其间相应标高处制作钢平台、走台及钢梯，材质采用不锈钢304，规范安全色。整个脱硫塔区修复花岗岩地坪，所有设备基础需考虑弱碱腐蚀。平面布置见附图3。建设规模：煤气处理量60000Nm3/h，使煤气中H2S含量由9g/m3降至20mg/m3以下。设计方案：本工程采用以煤气中的氨为碱源的一塔式焦炉煤气脱硫工艺，应用了发明专利《采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置》（专利号：ZL9810 114036.X）。工艺具有脱硫效率高，工艺流程短，设备集成度高、运行费用低、占地面积小、工程投资低等特点。主要原材料及能源指标：主要技术经济情况见表1。表1主要技术经济情况一览表序号指标名称单位指标备注1原材料1.1待脱硫焦炉煤气Nm3/h600001.2脱硫催化剂t/a4.4-6.61.3硫铵母液m3/a4380循环量为130m3/h2动力消耗2.1电（装机容量）kW3345.5年耗电量106kWh/a17.182.2新水t/h0.52.3制冷水t/h2502.4循环水t/h1002.5饱和蒸汽0.4-0.6MPat/h12.6压缩空气生产用压缩空气Nm3/h0.6间歇，清扫用氮气开工清扫用3产品脱硫后焦炉煤气Nm3/h60000硫磺t/a4441主要设备：项目主要设备情况见表2。表2主要设备一览表序号设备名称规格数量备注1预冷塔DN44001新建2预冷塔循环泵Q=300m3/hH=40m3新建3预冷换热器F=150m24新增4脱硫再生塔DN6400H=454703新建5脱硫液循环泵Q=2000m3/hH=85m4新建6脱硫液冷却器F=150m23新建7中间槽1利旧8硫泡沫槽1利旧9熔硫器DN1000H=60002新建10硫泡沫泵Q=20m3/hH=60m3新建11尾气洗涤塔DN2000H=18.7m1新建12尾气洗涤塔循环泵Q=1300m3/hH=40m2新建13地下放空槽1新建14液下泵Q=20m3/hH=30m1新建15氨冷凝冷却器F=100m21新建16螺旋板换热器F=150m22新建17螺旋板换热器F=90m24新建18离心机LW450X16652新建19软管泵Q=6m3/hH=60m3新建20废气风机Q=15000m3/h△P=5kPa1新建10 主要技术参数及技术指标：主要技术参数及技术指标见表3。表3主要技术参数及技术指标项目指标项目指标脱硫前煤气中H2S含量9g/m3脱硫液挥发氨6-8g/l脱硫后煤气中H2S含量≤20mg/m3（三级脱硫）脱硫液催化剂浓度30-50ppm脱硫催化剂耗量1.0-1.5kg/t硫(采用压滤方式略高)脱硫液悬浮硫含量不大于1.5g/l脱硫液副盐含量不大于250g/l脱硫液温度≤35℃引射压力0.3-0.35MPa脱硫塔煤气温度≤35℃脱硫液PH值8.2-8.9公用工程：该项目建成后，用电由天津天铁冶金集团有限公司厂区内现有电网供给，职工生活设施全部依托现有设施。本工程生产用汽量为1t/h，蒸汽接自焦化厂蒸汽管道，由原有蒸汽管道供给。脱硫工段需0.3MPa生产新水0.5m3/h，间歇使用，由厂区生产新水管网提供。脱硫工段需0.4MPa循环水100m3/h，由厂区循环水管网提供。脱硫工段需0.4MPa制冷水250m3/h，由厂区制冷水管网提供。职工生活及劳动定员：项目劳动定员为4人，实行三班制操作，为现有厂内员工，不新增人员，年工作时间8760h。建设期：本项目建设期为12个月。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：2015年1月21日河北省环境保护厅对天津天铁冶金集团有限公司全厂核定颁发排污许可证(PWS-130426-0020)，全集团公司污染物排放情况为COD239t/a、NH4-N3.92t/a、SO24732t/a、NOx7303t/a。天铁焦化厂现有焦炉煤气一塔式煤气脱硫装置，设计脱硫后煤气中的H2S含量为200mg/m3。该脱硫系统自2007年5月投产至今，已连续运转8年，脱硫效率大大降低，脱硫后煤气中的H2S含量在500-600mg/m3。10 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样等)：涉县地处太行山东麓，河北省西南部。其地理位置在东经113°26′—114°，北纬36°17′—36°55′之间。东与武安、磁县接壤，南与河南省林州市、安阳县毗邻，西与山西省黎城、平顺县相接，北与山西省左权县搭界。涉县系太行山东侧深山区，境内河谷纵横，山高坡陡，多悬崖峭壁，一般海拔高程在1000m左右，地势西北高东南低。除较宽山脊及古老夷平台地有零星部分近代冲积物外，大面积基岩裸露，漳河及一二级支流交错而成曲流。因河道纵坡陡、水流急，旁蚀力大，许多河道段沟底冲刷严重，谷坡地横向呈凸形，坡根多成陡坎。纵向因低级支流切割，呈波浪状，为典型侵蚀性地貌地形。涉县地处暖温带，属温带大陆性季风气候。该区域春秋干旱少雨，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雪。年平均气温12.4℃，最高气温为40.3℃；最低气温为-18℃。无霜期186天左右，区域内多年相对湿度为59.7%，多年平均降水量604.6mm，降水量多集中在七、八、九三个月。冬季平均气压为969.0hpa，夏季平均气压951.7hpa。区域多年盛行风向为ENE风，风向频率为14.1%。年静风频率为18.8%，全年平均风速为1.4m/s。地震裂度为7级。流经涉县县域的常年性河流是漳河，距离本项目较远。地下水埋藏深厚，埋深厚度不等，水位年际变化在3m至30m之间，地下水补给主要为大气降水。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：涉县辖9个镇、18个乡、308个行政村，516个自然村。根据近期统计结果，总人口为40.24万人，总面积1499km2，全县地区国民生产总值为2136116万元，人均国民生产总值52684元。种植作物以小麦、玉米、谷子、大豆为主，干鲜果产品有柿子、花椒等。区域内矿产资源丰富，乡镇工业发展迅速。县内交通干线有邯长铁路和309国道，各乡镇都有不同等级公路通向各村。清漳河畔赤岸村为八路军一二九师驻地，索堡村东有北齐时代的文物古迹娲皇宫，但均距离本项目较远。10 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)⑴环境空气质量该项目所在区域环境空气质量较好，满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二类标准要求。⑵地下水环境质量地下水环境质量满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准要求。⑶声环境该区域声环境质量较好，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准要求。⑷生态环境：本项目所在区域自然植被较贫乏，生态环境较脆弱。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本次评价范围内无国家重点保护文物、自然保护区和饮用水源地等特殊环境保护目标，一般保护目标为厂址东南1250m的旁歧生活区，西1380m的更乐镇，南1285m的黄花脑生活区，北1700m的井店镇。保护级别为：《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级；《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类区；《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类。10 评价适用标准环境质量标准大气环境：《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；水环境：执行《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类；声环境：《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区标准。污染物排放标准施工扬尘：执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；施工期噪声：执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)中相应标准。脱硫再生塔尾气：执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表6脱硫再生塔特别排放限制标准要求。厂界噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。总量控制指标根据天津天铁冶金集团有限公司《河北省排放污染物许可证》（PWS-130426-0020）要求，全厂现有污染物排放总量控制指标为COD239t/a、NH4-N3.92t/a、SO24732t/a、NOx7303t/a。本项目建设产生污染物不涉及总量控制因子，总量控制指标为COD0t/a、NH4-N0t/a、SO20t/a、NOx0t/a。但本项目建成后将使焦炉煤气H2S含量由9g/m3降至20mg/m3，浓度大幅降低，脱除率达99.8%，能源更为清洁，燃烧后可使SO2削减8706.41t/a。在现有脱硫工程以新带老基础上，可使SO2削减105.12t/a。10 建设项目工程分析尾气洗涤塔尾气排放脱硫废液硫泡沫分离硫磺硫渣脱硫液沉降槽废液返回现有项目硫铵工段氨水脱硫液硫铵母液脱硫液脱硫液脱硫液一级脱硫再生塔净煤气预冷塔二级脱硫再生塔三级脱硫再生塔熔硫硫膏工艺流程简述(图示)：煤气轻质焦油外售煤气预冷工艺脱硫工艺10 熔硫工艺尾气洗涤自鼓风机出来的焦炉煤气首先进入预冷塔，预冷塔分两段，在预冷塔下段，喷洒的轻质焦油（由回收车间直接送到预冷塔底部的焦油循环槽，5-15Nm3/h）与煤气直接逆流接触，在冷却煤气的同时将煤气中的呈悬浮状态的萘吸收下来，使萘含量小于0.5g/m3。在预冷塔上段，用循环氨水（由回收车间送来的剩余氨水，5-15Nm3/h）对煤气进行直接洗涤，使煤气的温度被冷却降温到≤25℃左右。煤气由预冷塔出来后进入一级脱硫再生塔的脱硫段下部，并沿脱硫段自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行一级化学吸收过程，将煤气中的大部分H2S吸收在脱硫液中。吸收了H2S后的脱硫液通过塔底煤气液封设施进入塔底反应槽，由溶液循环泵打至脱硫再生塔顶，通过自吸式喷射器与空气接触，进行氧化再生，再生的溶液经液位调节器自流到脱硫段顶部与煤气逆流接触，循环使用。从一级脱硫系统净化后的焦炉煤气依次进入二、三级脱硫系统，其10 过程同一级。经过三级脱硫，煤气中的H2S含量可稳定达到20mg/m3以下。由回收车间送来的轻质焦油，经循环水冷却后，送入预冷塔下段循环洗涤冷却煤气，在洗涤冷却煤气的同时将煤气中的呈悬浮状态的萘吸收下来。由回收车间送来的剩余氨水，经制冷水冷却后，送入预冷塔上段循环洗涤冷却煤气，在冷却煤气的同时将煤气中的焦油雾洗涤吸收下来。为了保证洗涤和冷却效果，需分别连续补充5～15m3/h轻质焦油和剩余氨水，在控制液位的前提下，连续抽出一定量的循环氨水送到机械化澄清槽，返回生产线循环使用。本项目脱硫液全部循环使用，为长期稳定保证脱硫指标，脱硫液循环一定时间后，去原有焦化系统的提盐装置进行蒸发提盐，以保证脱硫液中硫代硫酸铵、硫氰酸铵和硫酸铵总含量不大于250g/L，提盐后脱硫液继续循环使用。三套脱硫系统分别设置冷却器，控制煤气温度在35度以下。从脱硫再生塔溢流出来的硫泡沫自流到硫泡沫浓缩槽，分离出的清液自流返回脱硫系统，硫泡沫浓缩后的硫膏用泵打入离心机，离心后的脱硫液返回脱硫系统，硫泡沫放到泡沫收集槽并通过软管泵打入熔硫装置，熔硫清液进入沉降槽，沉降分离夹带的硫渣，分离液经冷却至40度后，送提盐装置或返回脱硫系统（如果含盐高于250g/l，则送到提盐处理，否则就返回到脱硫系统），熔融后的熔融硫放入硫磺冷却盘，装袋外运。为了维持脱硫液的碱度，将现蒸氨系统的约96℃氨汽经冷凝冷却器冷却为氨水后加入脱硫塔底反应槽中，考虑水平衡因素，多余部分氨水加入到预冷塔循环氨水中。主要污染工序：施工期：⑴施工扬尘⑵施工机械设备噪声与施工车辆交通噪声⑶建筑垃圾营运期：⑴再生塔尾气⑵冷凝废水、脱硫废液和尾气洗涤废液⑶风机、泵类等设备机械噪声⑷硫渣10 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物再生塔尾气废气量13140万m3/a13140万m3/aNH3H2S50mg/m36.57t/a3.0mg/m30.40t/a5.0mg/m30.66t/a0.3mg/m30.04t/a水污染物冷凝水废水量4380m3/a0CODSS40mg/L0.18t/a10mg/L0.04t/a0脱硫废液废水量10950m3/a0硫代硫酸铵硫酸铵硫氰酸氨45g/L492.75t/a145g/L1587.78t/a0尾气洗涤废液废水量4380m3/a0硫酸铵100mg/L0.44t/a0固体废物熔硫沉降槽硫渣6t/a0噪声施工期：建筑施工机械（推土机、挖掘机、装载机、混凝土搅拌机等）设备噪声，噪声值一般在80-110dB(A)。营运期噪声源主要是循环水泵和风机的机械噪声，噪声值约70-85dB(A)，采取减振、隔声、厂房屏蔽和距离衰减等治理措施后，厂界噪声昼间小于60dB(A)、夜间小于50dB(A)。其他主要生态影响(不够时可附另页)该项目在施工期由于开挖地表、堆弃土石方和建筑材料等方面将会对周围生态环境有一定不利影响；在营运期由于产生的污染物较少且均能得到妥善处置，因此对周围生态环境不利影响很小。10 环境影响分析施工期环境影响简要分析：项目工程建设施工大致可分为设施基础开挖、建筑施工、设备安装几个阶段，主要污染为施工过程产生的扬尘、施工机械产生的噪声以及建筑垃圾。⑴施工扬尘施工过程中挖土、填方以及水泥、石灰、沙石土等建筑材料在堆存、装卸、运输、拌和等过程中都将产生一定量的扬尘。针对扬尘产生的环境问题，施工期拟采取以下防治措施：①施工场地全部围挡作业，架设围墙，并制定合理的施工方案，细化挖、填土方量计划，以减轻扬尘扩散对周围大气环境的影响。②关注天气变化情况，随时根据天气预报结果来具体安排施工。特别是当风速较大时，整个施工场地要全部停产停运，必要时还要对产尘量较大的产尘点加盖蓬布，以降低扬尘污染。③在施工场地安排一些员工定期对施工场地喷洒水以减少扬尘量。洒水次数根据天气状况而定，一般每天洒水1-2次，若遇有风或干燥天气可适当增加洒水次数。④控制运输车辆行驶速度，对运载建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布以减少洒落，车辆驶出工地应对车辆进行冲刷，车辆行驶路线应尽量避免村庄及居民区集中路段，把二次扬尘的影响减少到最小。⑤在施工场地设置专人管理建筑垃圾和建筑材料的堆放、清运和处置，尽量减少物料堆存量，必要时加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘污染。通过采取以上措施，可有效降低施工场地的扬尘污染。⑵建筑施工机械设备及运输车辆产生的噪声该项目建筑施工现场综合噪声值声压级在75dB(A)-100dB(A)之间，一般情况下，昼间影响半径约100m，夜间的影响半径为300m。采取的防治措施如下：①从声源上控制，尽量采用低噪声设备。②合理安排施工时间，施工单位应合理安排好施工时间。③施工企业也应对施工噪声进行自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。在采取以上防治措施后，可有效降低施工期噪声影响的范围和程度。⑶建筑垃圾施工期产生的总弃土量不大，由于施工场地地势较低，弃土可用于场地平整。因此施工期对环境的影响轻微，同时随着施工期的结束，其对环境的影响也将消失。19 营运期环境影响分析：1环境空气影响分析本项目废气主要是再生塔尾气，主要成分为微量的氨气和硫化氢气体，进入尾气洗涤塔，采用硫铵工段来的硫铵母液对尾气进行洗涤，脱除尾气中所含的氨和硫化氢，洗涤后的硫铵母液返回厂区内硫铵工段再利用。脱硫尾气洗涤系统废气量为15000m3/h(13140万m3/a)，废气中主要污染物浓度分别为NH350mg/m3、H2S3mg/m3，产生量分别为NH36.57t/a、H2S0.40t/a，经洗涤系统处理后经由18.7m排气筒排放，主要污染物排放浓度分别为NH35mg/m3、H2S0.3mg/m3，排放量分别为NH30.66t/a、H2S0.04t/a，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表6特别排放限值要求。焦炉煤气在脱硫净化后，作为能源更为清洁，燃烧使用可大幅削减SO2的排放，可减轻对大气环境的影响。2水环境影响分析本项目熔硫器、沉降槽等用汽部位产生的冷凝水约为0.5m3/h(4380m3/a)，主要污染物浓度分别为COD40mg/L、SS10mg/L，排入厂区污水收集管网，进行再利用。本工程在脱硫生产过程中产生的脱硫废液，产生量为30m3/d(10950m3/a),主要含有硫代硫酸铵、硫氰酸氨，全部送厂区现有的废液提盐回收装置，通过蒸发、结晶回收其中的硫代硫酸铵、硫氰酸氨和硫酸铵，其中硫氰酸铵纯度：≥96%，（符合HG/T2154-2004标准要求），硫代硫酸铵的混合物不做要求，两者均可作为产品外销，与现有工程处置措施相同。蒸发的冷凝液返回脱硫系统，无废水排放。尾气洗涤塔采用厂区现有硫铵工序产生的母液进行废气洗涤，洗涤后废液主要富含硫酸氨，全部返回硫铵工序再利用。项目冷却水循环使用不外排，仅对损耗量进行定期补充。劳动定员均由现有厂区内调配，不新增人员，给排水系统及生活保障设施均依托现有厂区，本项目不单独设置，故本项目无新增生活污水量，对现有工程污水产生情况无影响。本项目无外排废水，对区域地表水环境影响轻微。为避免废水下渗对区域地下水产生影响，需对厂区所有水工设施采取硬化防渗处理（防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s），以保护区域地下水环境。同时包气带可有效地阻隔废水下渗对地下水的污染，提高管理水平，规范操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，项目建设对区域地下水的影响较小。3声环境影响分析19 该项目噪声源主要为循环泵类、风机等设备机械噪声，源强为70-85dB(A)，分别采取选择低噪声设备、减振基座和厂房屏蔽，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中标准2类区标准，对区域声环境影响轻微。4.固体废物对环境影响分析从脱硫再生塔溢流出来的硫泡沫，经浓缩离心后进入熔硫装置，熔硫清液进入沉降槽，沉降分离夹带的硫渣，硫渣其成分与熔硫后的硫磺一致，可做为硫磺外售综合利用。5.事故应急措施焦炉煤气属于易燃、易爆，并且有毒性气体，本次评价对焦炉煤气泄露等可能发生的事故提出应急措施。凡发生焦炉煤气事故，一般是设备损坏，焦炉煤气泄漏或焦炉煤气泄漏后着火，因而，焦炉煤气爆炸事故发生后，一般接着而来的发生煤气中毒事故、焦炉煤气着火事故或者产生第二次爆炸。因此，处理煤气爆炸事故必须做到以下几点：①凡发生煤气爆炸事故，应立即切断焦炉煤气来源，迅速吹扫干净焦炉煤气。②焦炉煤气爆炸后引起着火事故，按着火事故处理。③焦炉煤气爆炸后引起焦炉煤气中毒事故，按中毒事故处理。本项目是对焦炉煤气进行脱硫，工业泵等为转动设备外，其余固定设备，机械伤害事故一般较少，中毒及火灾爆炸事故相对较多。焦炉煤气的特性：无色、有刺激性气味、有毒可燃混合气体；比重：0.45-0.50kg/m3；着火温度：500-550℃；理论燃烧温度2100℃；热值4000-4400kcal/m3；着火爆炸范围4.7-38%；理论燃烧空气需要量4.5m3空气/m3焦炉煤气；火色：淡橙红色。⑴焦炉煤气泄漏煤气泄漏是引起煤气中毒、着火、爆炸的主要根源。主要是由于操作失误，管道接头松脱，腐蚀等引起。一旦发现有煤气泄漏，就要防止中毒和着火爆炸。具体操作如下：①发现人员将泄漏地点、泄露大小及时通知班长或直接通知车间领导或厂部值班领导。②现场必须防止有明火或烟火存在，并且保护好自己的安全，站在煤气的上风口，等待煤气防护站和消防人员到场，做好防范措施后，根据实际情况处理泄漏问题。19 ③分析煤气泄漏原因，提出合理的预防措施。⑵焦炉煤气负压泄漏负压和正压不同，会使空气进入煤气中，在密闭容器中形成混合性爆炸气体。比如化产的鼓冷区域就是如此。一旦发现煤气负压泄漏，就要防止着火爆炸。具体操作如下：①关停电捕焦油器，电源接地。②密切注意鼓风机的震动情况，防止摩擦生火。③及时通知班长或车间领导，到现场指挥。④操作时一定防止敲打或撞击起火。⑤分析煤气泄漏原因，提出并执行合理的预防措施。⑶焦炉煤气中毒焦炉煤气中毒主要是一氧化碳引起，一氧化碳在常温下无色、无臭、无刺激性气体，相对密度0.97（空气：1）。易燃，闪点小于-50℃，与空气混合形成混合性爆炸物遇明火、高温引起燃烧爆炸。爆炸极限（体积）12.5%～74.2%。自燃温度为610℃。毒性及健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷；重度中毒者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死亡。一旦出现煤气中毒，须采取如下措施：①戴好空气呼吸器，站在上风口，将中毒人员迅速脱离现场至新鲜空气处。②打电话通知煤气防护站，卫生所。③必要时将中毒者肩部垫高，进行人工呼吸。④要做好人员的保暖，防止其睡觉。⑤抢救后再送医院。⑷焦炉煤气着火煤气着火机理：煤气中的可燃成分与空气中的氧气混合，达到燃烧极限浓度，并在火源或达到着火点时，将造成着火事故。煤气管道附近着火时可采取如下措施：①立即切断与煤气相连的可燃物，切断火路。②如果煤气管道被烧着，温度没有升高时，火苗一时难扑灭。一方面用水冷却管道以防升温；一方面组织灭火。③19 但如果温度已经升高，切不可泼水冷却，以免热胀冷缩、管道破裂酿成更大事故。煤气管道小泄漏着火：一般可用黄泥、湿抹布堵火，对于小管径端着火，且开闭器距管端近，可直接关开闭器。管道大泄漏着火：立即通知煤气管道上的用户一律停止使用煤气；将主管或支管的开闭器关2/3，降低煤气压力；通蒸汽，用蒸汽灭火；严禁马上关闭开闭器和水封，防止煤气管道回火爆炸。⑸焦炉煤气爆炸①及时疏散人群，对现场的情况进行仔细的分析。②打电话通知安保处或消防队。③防止周边压力容器因升温也发生爆炸，必要时使用消防水降温。6.全厂总量排放情况但本项目建成后将使现有的焦炉煤气H2S含量由9g/m3降至20mg/m3，浓度大幅降低，脱除率达99.8%，燃烧后可使SO2削减8706.41t/a。本项目技改完成后，SO2以新带老削减量为105.12t/a，本项目主要污染物变化情况见下表。全厂核定总量控制指标待管理部门批复后执行。表1建设项目污染物排放“三本帐”一览表单位：t/a排放量污染物现有工程产生量本项目产生量以新带老削减量总体工程变化量SO247320105.124626.88-105.12NOX73030073030COD239002390氨氮3.92003.920综上所述，该项目在营运期采取以上提出的相应措施，污染源能够实现达标排放，对周围环境影响轻微。19 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物再生塔尾气NH3H2S采用硫铵母液洗涤后+18.7m排气筒排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表6脱硫再生塔特别排放限值要求水污染物冷凝水CODSS经污水管网返回厂区综合利用不外排脱硫废液硫代硫酸铵硫氰酸氨经管网返回厂区废液提盐回收装置后循环使用尾气洗涤废液硫铵经管网返回硫铵工序再利用固体废物熔硫沉降槽硫渣可作为硫磺外售综合利用不外排噪声施工期：选用低噪声设备、设置临时隔声装置等降噪措施、并制定相应的环境管理措施后，可满足《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)中相应标准要求。营运期：泵类等设备噪声采取减振基座、厂房屏蔽和距离衰减等治理措施后，厂界噪声昼间小于60dB(A)、夜间小于50dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准要求。其他生态保护措施及预期效果施工过程中要制定合理的施工方案，施工结束后路面及时压实进行硬化或绿化；增加绿地面积，提高绿化覆盖率，以美化环境，同时增加大气的自净能力，吸附空气中的粉尘，最大限度的减轻由于项目建设对区域生态环境的影响，保护区域生态环境。19 结论与建议一、结论⑴产业政策符合性该项目不属于《产业政策结构调整指导目录》(2013修订)中限制和淘汰类项目。项目的建设符合国家及地方的产业政策要求，具有良好的环境效益和社会效益。⑵选址可行性本项目位于现有厂区内，原址进行改造，不新增占地，并且是对现有工程进行的优化改造工程，故项目选址符合相关规划要求，选址可行。⑶达标排放原则符合性①施工期：施工期主要环境影响有扬尘、噪声、弃土等方面。经采取一定的有效措施后，施工期对周围环境影响较轻，同时该影响为暂时影响，随着施工期的结束而消失。②运营期环境空气：本项目废气主要是再生塔尾气，主要成分为微量的氨气和硫化氢气体，进入尾气洗涤塔，采用硫铵工段来的硫铵母液对尾气进行洗涤，脱除尾气中所含的氨和硫化氢，洗涤后的硫铵母液返回厂区内硫铵工段再利用。脱硫尾气主要污染物排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表6特别排放限值要求。焦炉煤气在脱硫净化后，作为能源更为清洁，燃烧使用可大幅削减SO2的排放，可减轻对大气环境的影响。水环境：本项目熔硫器、沉降槽等用汽部位产生的冷凝水，排入厂区污水收集管网，进行再利用。在脱硫生产过程中产生的脱硫废液，主要含有硫代硫酸铵、硫氰酸氨，全部送厂区现有的废液提盐回收装置，通过蒸发、结晶回收其中的硫代硫酸铵、硫氰酸氨，两者均可作为产品外销，与现有工程处置措施相同。蒸发的冷凝液返回脱硫系统，无废水排放。尾气洗涤塔采用厂区现有硫铵工序产生的母液进行废气洗涤，洗涤后废液主要富含硫酸氨，全部返回硫铵工序再利用。项目冷却水循环使用不外排，仅对损耗量进行定期补充。项目劳动定员均由现有厂区内调配，不新增人员，给排水系统及生活保障设施均依托现有厂区，本项目不单独设置，故本项目无新增生活污水量，对现有工程污水产生情况无影响。本项目无外排废水，对区域地表水环境影响轻微。19 为避免废水下渗对区域地下水产生影响，要求对厂区所有水工设施采取硬化防渗处理（防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s），以保护区域地下水环境。声环境：该项目噪声源主要为泵类和风机等设备机械噪声，分别采取选择低噪声设备、减振基座和厂房屏蔽，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中标准2类区标准，对区域声环境影响轻微。固体废物：从脱硫再生塔溢流出来的硫泡沫，经浓缩离心后进入熔硫装置，熔硫清液进入沉降槽，沉降分离夹带的硫渣，硫渣其成分与熔硫后的硫磺一致，可做为硫磺外售综合利用。综上所述，该项目在营运期采取以上提出的相应措施，污染源能够实现达标排放，对周围环境影响轻微。⑷环保措施的可行性本项目各项污染防治措施成熟可靠，简单易操作，有效可行。⑸环境影响分析项目营运期各污染源采取相应的污染控制措施后，均可实现达标排放，对区域环境质量不会产生明显不利影响。⑹清洁生产项目建设在设备选择、建筑节能节水措施、环境管理等方面均严格按照有关规定执行，符合国内目前清洁生产相关要求。⑺总量控制本项目建设产生污染物不涉及总量控制因子，总量控制指标为COD0t/a、NH3-N0t/a、SO20t/a、NOx0t/a，待管理部门核定批复后执行。但本项目建成后将使现有的焦炉煤气H2S含量由9g/m3降至20mg/m3，浓度大幅降低，脱除率达99.8%，燃烧后可使SO2削减8706.41t/a。本项目技改完成后，SO2以新带老削减量为105.12t/a。⑻项目可行性结论综上所述，项目的建设符合国家及地方产业政策要求，对污染物排放均采取了有效的防治措施，不会对周围环境产生明显不利影响，从环保角度分析该项目可行。二、建议⑴将施工期的各项环境保护制度和措施落在实处，加快施工步伐，缩短施工期，减少施工期污染。⑵加强设备维护，保证脱硫系统的正常运行。19 天津天铁冶金集团有限公司焦化脱硫系统更新项目环境保护“三同时”验收一览表项目排放源污染物治理措施投资(万元)治理效果废气污染治理措施再生塔尾气NH3H2S采用硫铵母液洗涤后+18.7m排气筒排放80.0满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表6脱硫再生塔特别排放限值要求NH3≤10mg/m3H2S≤1mg/m3废水治理措施冷凝水CODSS经污水管网返回厂区综合利用10.0不外排脱硫废液硫代硫酸铵硫酸铵硫氰酸氨经管网返回厂区废液提盐回收装置后循环使用10.0尾气洗涤废液硫铵经管网返回硫铵工序再利用4.0噪声防治措施循环泵风机噪声减震基座厂房屏蔽加装消声器绿化降噪63.0满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准要求固废治理措施熔硫沉降槽硫渣可作为硫磺外售综合利用4.0全部妥善处置绿化厂界种植高大树木厂区种植花草灌木-保证全厂区绿化率达10%合计171.019