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时间:2018-09-17
《机械课程设计(螺旋输送机传动装置)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、机械设计课程设计机械设计基础课程设计说明书设计题目:螺旋输送机传动装置学生姓名:肖百健学号:20100736专业年级:10级交运指导老师:成绩:2013年1月30机械设计课程设计机械设计课程设计说明书学生姓名肖百健专业班级10级交通运输一班学号20100736指导教师职称讲师教研室机电系教研室题目螺旋输送机传动装置传动系统图:原始数据:输送机工作轴功率p=3.2kw输送机工作轴转速n=36(r/min)工作条件:三班制单向连续运转,载荷较平稳;使用折旧期10年;工作环境室外,灰尘较大,环境最高温度35度;动力来源电力,三相交流,电压380/22
2、0v;检修间隔期三年一大修两年一中修半年一小修;制造条件及生产批量,一般机械厂制造,单间生产。30机械设计课程设计目录1.电动机的选择与运动参数的计算1.1、电动机的选择……………………………………………………………(4)1.2、传动比的分配……………………………………………………………(6)1.3、传动装置运动参数…………………………………………………………(6)2.各齿轮的设计计算2.1、直齿圆柱齿轮减速设计……………………………………………………(9)2.2、直齿圆锥齿轮减速设计……………………………………………………(13)3.轴结构设
3、计3.1、高速轴的设计……………………………………………………………(18)4.校核4.1、高速轴轴承和键的校核…………………………………………………(23)4.2、联轴器的选择……………………………………………………………(23)4.3、减速器的润滑……………………………………………………………(23)5.箱体尺寸及技术说明5.1、减速器箱体尺寸…………………………………………………………(25)6.福建设计附件设计……………………………………………………………(26)7.其他技术说明其他技术说明……………………………………………………………
4、(27)8.设计心得………………………………………………………………………(29)参考文献…………………………………………………………………………(30)设计计算与说明计算结果30机械设计课程设计1.电动机的选择与运动参数的计算1.1、电动机的选择1.1.1、确定传送机所需的功率设定传送机本身的功率1.1.2、确定传动总效率其中、、、分别为联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得:、、、1.1.3、电动机的输出功率1.1.4、选择电动机单级圆柱斜齿轮的传动比锥齿轮-3则总动比的范围是2-18所以,的电动机的转速范围为260-23
5、40r、选择电动机型号为:Y132M2-6Y132M2-6电动机主要技术数据电动机型号:Y132M2-630机械设计课程设计额定功率满载转速同步转速额定转矩最大转矩1.1.5、电动机的外型尺寸30机械设计课程设计Y132M2-6电动机外形尺寸为(mm)ABCDEFGH2161788938801033132KABACADHDBBL12280270210315238515电动机安装尺寸(mm)中心高H外形尺寸LX(AC/2+AD)XHD地脚安装尺寸AXB地脚螺钉孔直径K轴伸尺寸DXE装键部位尺寸FXGD132515X345X315216X17812
6、38X8010X411.2、总传动比计算及传动比分配1.2.1、总传动比计算由题目给定参数可知输送机工作轴转速1.2.2、传动比的分配一级圆柱齿轮减速器传动比一般。一级圆锥齿轮减速器,用于输入轴与输出轴垂直相交的传动时,若采用直齿轮一般,因此取一级闭式圆柱斜齿齿轮传动比=3则一级开式圆锥此轮传动的传动比1.1.3、传动装置运动参数的计算(1)、对于圆柱斜齿齿轮传动:高速轴的输入功率:30机械设计课程设计低速轴的输入功率:对于圆锥齿轮传动:高速轴的输入功率低速轴的输入功率(2)、各轴转速的计算对于圆柱齿轮传动:高速轴转速低速轴转速对于圆锥齿轮传动
7、:高速轴转速低速轴转速(3)、各轴输入转矩的计算对于圆柱齿轮传动:高速轴输入转矩低速轴输入转矩对于圆锥齿轮传动:高速轴输入转矩低速轴输入转矩30机械设计课程设计(4)、各轴功率、转速、转矩列于下表:轴名功率转速转矩圆柱齿轮传动高速轴4.617596045.9345低速轴4.3894320130.996圆锥齿轮传动高速轴4.2586320127.0925低速轴3.7560130275.921530机械设计课程设计2.各齿轮的设计计算2.1、直齿圆柱齿轮减速设计2.1.1工况分析直齿圆柱斜齿齿轮传动采用软齿面闭式传动,初选传动精度为7级,齿轮表面粗
8、糙度为,其主要失效形式为点蚀,考虑传动平稳性,齿数宜取多一些,取,,压力角为。2.1.2设计原则1、设计准则,按齿面接触疲劳强度计算,再按齿根弯曲疲劳
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