机械课程设计(螺旋输送机传动装置)

机械课程设计(螺旋输送机传动装置)

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1、机械设计课程设计机械设计基础课程设计说明书设计题目:螺旋输送机传动装置学生姓名:曹晋学号:20100958专业年级:农机101指导老师:林金龙2011年12月31机械设计课程设计目录1.电动机的选择与运动参数的计算1.1、电动机的选择……………………………………………………………(4)1.2、传动比的分配……………………………………………………………(6)1.3、传动装置运动参数…………………………………………………………(6)2.各齿轮的设计计算2.1、直齿圆柱齿轮减速设计……………………………………………………(9)2.2、直齿圆锥齿轮减速设计

2、……………………………………………………(13)3.轴结构设计3.1、高速轴的设计……………………………………………………………(18)3.2、高速轴的设计……………………………………………………………(18)4.校核4.1、高速轴轴承和键的校核…………………………………………………(23)4.2、联轴器的选择……………………………………………………………(23)4.3、减速器的润滑……………………………………………………………(23)5.箱体尺寸及技术说明5.1、减速器箱体尺寸…………………………………………………………(25)6.附件设计附件设

3、计……………………………………………………………(26)7.其他技术说明其他技术说明……………………………………………………………(27)8.设计心得………………………………………………………………………(29)参考文献…………………………………………………………………………(30)31机械设计课程设计设计计算与说明题目三螺旋输送机传动装置设计1)工作条件:工作机连续单向运转,工作时有轻微冲击,工作机效率0.95,工作年限8年,大修期限2年.每年工作250天,单班制工作,输送机主轴允许转速误差±5%;在:专门工厂小批量生产。要求功率富裕量10%h2

4、)原始数据:题目编号12345工作轴转矩(N·m)70080095012001800工作轴转速(r∕min)200180160140110锥齿轮传动比2.72.62.52.42.32.设计任务1)确定传动方案,完成总体方案论证报告;2)选择电动机型号;3)设计减速传动装置。3.具体作业1)机构简图一份;2)减速器装配图一张;3)零件工作图二张(输出轴及输出轴上的传动零件);31机械设计课程设计4)设计说明书一份。1.电动机的选择与运动参数的计算1.1、电动机的选择传动系统图:原始数据:输送机工作轴转矩输送机工作轴转速锥齿比r=2.51.1.1、确定

5、工作机所需的功率工作机效率31机械设计课程设计1.1.2、确定传动总效率其中、、、分别为联轴器、球轴承的效率、一对圆柱齿轮、一对锥齿轮。查表可得:、、、1.1.3、电动机的输出功率1.1.4、选择电动机单级圆柱斜齿轮的传动比锥齿比2.5则总动比的范围是7.5-12.5所以,的电动机的转速范围为1200-2000r、选择电动机型号为:Y180M-4Y180M-4电动机主 技术数据额定功率满载转速同步转速31机械设计课程设计1.2、总传动比计算及传动比分配1.2.1、总传动比计算由题目给定参数可知输送机工作轴转速1.2.2、传动比的分配锥齿比一级圆柱齿

6、轮减速器,若采用直齿轮一般,因此取一级闭式圆柱斜齿齿轮传动比则一级开式圆锥此轮传动的传动比1.1.3、传动装置运动参数的计算(1)、对于圆柱斜齿齿轮传动:高速轴的输入功率:低速轴的输入功率:对于圆锥齿轮传动:高速轴的输入功率低速轴的输入功率(2)、各轴转速的计算31机械设计课程设计对于圆柱齿轮传动:高速轴转速低速轴转速对于圆锥齿轮传动:高速轴转速低速轴转速(3)、各轴输入转矩的计算对于圆柱齿轮传动:高速轴输入转矩低速轴输入转矩对于圆锥齿轮传动:高速轴输入转矩低速轴输入转矩(4)、各轴功率、转速、转矩列于下表:轴名功率转速转矩圆柱齿轮传动高速轴18.

7、3151470118.985低速轴17.769400424.234圆锥齿轮传动高速轴17.415400415.783低速轴16.206160967.29531机械设计课程设计2.各齿轮的设计计算2.1、直齿圆柱齿轮减速设计2.1.1工况分析直齿圆柱斜齿齿轮传动采用软齿面闭式传动,初选传动精度为7级,齿轮表面粗糙度为,其主要失效形式为点蚀,考虑传动平稳性,齿数宜取多一些,取,,压力角为。2.1.2设计原则1、设计准则,按齿面接触疲劳强度计算,再按齿根弯曲疲劳强度计算。2、按齿根弯曲疲劳强度设计。2.1.3设计计算(1)、选择齿轮材料并确定螺旋角小齿轮

8、用40Cr调质,齿面硬度280HBS大齿轮用45钢调质240HBS,两者材料相差40HBS选螺旋角为(2)、按齿面接触接触

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