机械制造课程设计--螺旋输送机传动装置

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1、第一章任务书21.1课程设计说明21.2课程设计任务书21.2.1运动简图21.2．2原始数据31.2.3已知条件31.2.4设计工作量：3第二章减速器设计步骤42.1电动机的选择42.1.1选择电动机的类型42.1.2选择电动机的容量42.1.3确定电动机转速52.2确定传动装置的总传动比和分配传动比62.2.1分配减速器的各级传动比6各轴的动力和动力参数68第一章任务书1.1课程设计说明本次设计为课程设计，通过设计二级齿轮减速器，学习机械设计的基本过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计，材料，运动，力学知识为基础，以《机械设计》、《机械原理》、《机械制图》、《机械设

2、计课程设计手册》、《制造技术基础》、《机械设计课程设计指导书》以及各种国标为依据，独立自主的完成二级减速器的设计、计算、验证的全过程。亲身了解设计过程中遇到的种种问题和解决的方法，思考、分析最优方案，这是第一次独立自主的完成设计过程，为毕业设计以及以后的就业工作做下铺垫。1.2课程设计任务书课程设计题目1：螺旋输送机传动装置1.2.1运动简图81.2．2原始数据题号参数12345678910工作机轴上的功率PW（KW）0.680.70.650.80.91.21.51.723工作机轴的转速n（r/min）1111.51113152025283235每日工作时数T（h）888161616881

3、616使用期限（y）101010101010108881.2.3已知条件1、工作情况：单向转动,载荷较平稳；2、工作环境：室内；3、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；4、工作机效率：ηj=0.94（包括轴承的效率损失）；5、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量1.2.4设计工作量：1、减速器装配图1张（A0或A1）；2、零件工作图1～3张；3、设计说明书1份。8第二章减速器设计步骤2.1电动机的选择2.1.1选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。2.1.2选择电动机的容量（2-1）（其中：为电动机功率，为负载功率，为总

4、效率。由电动机到工作机的传动总效率为式中：、、、、分别为轴承、齿轮传动、联轴器和工作机的传动效率。取（球轴承），（齿轮），（弹性联轴器），（已知）。所以8因载荷平稳，电动机额定功率只需要稍大于即可，按表2.1中Y系列的电动机数据，选电动机的额定功率2.2kw表2.1各种电机参数2.1.3确定电动机转速工作机轴的转速为20按推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮的传动比,二级圆柱齿轮减速器的传动比为，则从电动机到工作机的总传动比合理范围为。故电动机转速的可选范围为可见，电动机同步转速可选、和两种。根据相同容量的两种转速，从表2-1中查出两个电动机型号，再将总传动比合理分配给V带和减速器，就得到两种

5、传动比方案，如表2-2所示。表2-2两种不同的传动比方案方案电动机型号额定功率kw电动机转速电动机重量Kg传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比齿轮减速器1Y100L1-42.21500143034283.582Y112M-62.2100094045563,5168综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，选择第2种方案，即电动机型号为Y112M-6。电动机中心高H=100mm,外伸轴段D×E=28×60mm。2.2确定传动装置的总传动比和分配传动比2.2.1分配减速器的各级传动比（1）减速器总传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为（

6、2）分配传动装置传动比＝×式中分别为齿轮和减速器的传动比。取＝3.5，则减速器传动比为＝＝47/3.5=13.4(3)由（3）得减速器按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由展开式曲线查得，则。各轴的动力和动力参数（1）计算各轴转速Ⅰ轴==940Ⅱ轴===197.89Ⅲ轴===90.178工作机轴==25.76（2）计算各轴输入功率、输出功率Ⅰ轴==1.58×0.98×0.97×0.99=1.49kwⅡ轴==1.49×0.98×0.97×0.97=1.37kwⅢ轴==1.37×0.98×0.97×0.97=1.27kw工作机轴==1.27×0.98×0.97×0.99=1.

7、20kw各轴的输出功率为输入功率乘轴承效率0.98，分别为Ⅰ轴==1.49×0.98=1.46kwⅡ轴==1.37×0.98=1.34kwⅢ轴==1.27×0.98=1.24kw工作机轴==1.20×0.98=1.17kw（3）计算各轴的输入、输出转矩。电动机轴输出转矩Ⅰ轴输入转矩Ⅱ轴输入转矩Ⅲ轴输入转矩工作机输入转矩各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.988表2-3运动和动力参数计算结果轴名功率P/KW转距