机械课程设计(螺旋输送机传动装置).doc

《机械课程设计(螺旋输送机传动装置).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械设计基础课程设计说明书设计题目：螺旋输送机传动装置学生姓名：孙敬通学号：09024180126专业年级：材控09-1指导老师：成绩：2012年1月10日33目录第一章、设计任务书设计任书……………………………………………………………………（3）第一章、电动机的选择与运动参数的计算一、电动机的选择………………………………………………………………（4）二、传动比的分配………………………………………………………………（5）三、传动装置运动参数…………………………………………………………（6）第二章、各齿轮的设计计算一、直齿圆柱齿轮减速设计…………………………………

2、…………………（7）二、直齿圆锥齿轮减速设计……………………………………………………（10）第三章、轴结构设计高速轴的设计……………………………………………………………（13）第四章、校核一、高速轴轴承和键的校………………………………………………………（19）二、联轴器的选择………………………………………………………………（20）三、减速器的润滑………………………………………………………………（20）第五章、箱体尺寸及技术说明一、减速器箱体尺寸……………………………………………………………（20）二、其他技术说明………………………………………………………………（

3、21）设计小结………………………………………………………………………………（23）33参考文献………………………………………………………………………………（23）附件：机械设计手册（新编软件）圆柱齿轮传动设计验证报告…（24）第一章课程设计任务书题目：螺旋输送机传动装置原始数据：输送机工作轴转矩输送机工作轴转速33工作条件：连续单向运行，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作输送机工作轴转速允许误差。设计计算与说明计算结果第二章、电动机的选择与运动参数的计算一、电动机的选择1、确定传送机所需的功率设定传送机本身的功率2、确定传动总效率其中、、、分别

4、为联轴器、一对滚动轴承、一对圆柱齿轮、一对圆齿轮传动的效率。查表可得：、、、3、电动机的输出功率4、选择电动机因为传动机在工作过程中有轻微振动，因此取过载系数k=1.05电动机型号：33因此选择电动机型号为：Y132M2-6Y132M2-6电动机主要技术数据额定功率满载转速同步转速额定转矩最大转矩5、电动机的外型尺寸Y132M2-6电动机外形尺寸为（mm）ABCDEFGH2161788938801033132KABACADHDBBL12280270210315238515电动机安装尺寸（mm）中心高H外形尺寸LX（AC/2+AD）XHD地脚安装尺寸AXB地脚螺钉

5、孔直径K轴伸尺寸DXE装键部位尺寸FXGD132515X345X315216X1781238X8010X41二、总传动比计算及传动比分配1、总传动比计算由题目给定参数可知输送机工作轴转速2、传动比的分配Y132M2-633一级圆柱齿轮减速器传动比一般，最大值为一级圆锥齿轮减速器，用于输入轴与输出轴垂直相交的传动时，若采用直齿轮一般，若采用斜齿轮，其传动比一般为，最大值为。因此取一级闭式圆柱齿轮传动的传动比则一级开式圆锥此轮传动的传动比三、传动装置运动参数的计算1、各轴功率的计算取电动机的额定功率作为设计功率，则对于圆柱齿轮传动：高速轴的输入功率低速轴的输入功率对

6、于圆锥齿轮传动：高速轴的输入功率低速轴的输入功率2、各轴转速的计算对于圆柱齿轮传动：高速轴转速低速轴转速对于圆锥齿轮传动：高速轴转速低速轴转速3、各轴输入转矩的计算对于圆柱齿轮传动：33高速轴输入转矩低速轴输入转矩对于圆锥齿轮传动：高速轴输入转矩低速轴输入转矩4、各轴功率、转速、转矩列于下表:轴名功率转速转矩圆柱齿轮传动高速轴5.3996053.62低速轴5.10240374.40圆锥齿轮传动高速轴4.85240129.99低速轴4.40130.1322.98第三章、各齿轮的设计计算一、直齿圆柱齿轮减速设计（一）、工况分析直齿圆柱齿轮传动采用软齿面闭式传动，初选

7、齿轮精度为8级，轮齿表面精糙度为，其主要失效形式为点蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取则，压力角为。（二）、设计原则。331、设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。2、按齿面接触疲劳强度设计（三）、设计计算1、选择齿轮材料并确定许用应力小齿轮用34CrNi3Mo调质，齿面硬度为310HBS大齿轮用45调质调制，齿面硬度为250HBS安全系数取，安全系数取查表，查表，2、按齿面接触强度设计齿轮按8级精度制造，取载荷系数，齿宽系数小齿轮上的转矩为：计算中心距因此，模数查表取标准值。33确定中心距齿宽为了补偿安装误差，通常使小齿轮齿宽略大于大齿

8、轮。，，接触强度计算应力