tpm生产维护-6s与tpm推行实务课件(ppt 148页)

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1、6S与TPM推行实务授课讲师：陆军2010年3月20日南京亿点通管理咨询公司1中企协对外产业交流中心管理讲师日本产业协会MTP授证讲师日本JIC中小企业诊断士两期南京亿点通管理咨询公司管理讲师讲师简介2问题人口红利没了，用工荒来了怎么办？员工忠诚度不够，流动性太快怎么办？员工素质较低，品质和效率不高怎么办？客户需求变化太快，无法应付怎么办？路有二条：1、开源：创新+高附加值（微软、苹果、波音）（需要顶尖的人才和强大无比的财力）2、节流：改善+消除浪费（丰田、现代、海尔）（通过管理方式变革来使人、设备、环境发生改变，从而

2、提升企业竞争力）3有哪些“管理方法”可以通过“改善+消除浪费”，走第2条路并解决我们的“问题”？45正确选择和运用管理工具6S活动第1讲6S6整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）安全(SAFETY)教养（SHITSUKE）第1讲6S78改善前的工具柜91.1整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义

3、10需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用

4、品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。11类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检

5、查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃现场物品整理准则121.2整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿：就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。13我们的现状14整顿的推行立即找到（寻找时间为30S）1516仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽

6、A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门17改善前18改善后191、放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品2、放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫3、标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿—3要素20整顿：标识化例21保持良好的工作情绪稳定品质达到

7、零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到TPM全员预防维修的目的。特别说明1.3清扫的含义含义清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备维修得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。2223成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明1.4清洁的含义含义清洁：将整理、整顿、清扫进

8、行到底，并且标准化、制度化24改善前改善后例25清洁：规范化例26健康是人的第一需要不安全是企业最大的成本安全是员工高效工作的保障条件目的安全问题：危险（突发性、瞬间的。如：爆炸）；危害（较长时间积累的。如：粉尘、辐射）不安全因素：物的因素（机械工具、环境）人的因素（管理者违章指挥、员工违章作业）解决措施：分级管理、辨识和消除危险