带式输送机传动装置设计（t=900 v=1.3 d=380）

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1、青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称：带式输送机传动装置设计学院：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化095青岛理工大学琴岛学院教务处《机械设计基础课程设计》评阅书题目带式输送机传动装置设计学生姓名学号指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日摘要机械设计综合课程设计是重要的综合性和实践性的教学环节，在机械工程学科中占有重要地位，它是理论应用于实际的重要实践环节。本课程设计培养了我们机械设计中的总体设计能力，将机械设计系列课程

2、设计中所学的有关机构原理方案设计、运动和动力学分析、机械零部件设计理论、方法、结构及工艺设计等内容有机地结合进行综合设计实践训练，使课程设计与机械设计实际的联系更为紧密。此外，它还培养了我们机械系统创新设计的能力，增强了机械构思设计和创新设计。本课程设计的设计任务是展开式二级圆柱齿轮减速器的设计。减速器是一种将由电动机输出的高转速降至要求的转速比较典型的机械装置，应用非常广泛。本课程设计高度采用现代化的设计手段，使用AutoCAD环境下运行的计算机辅助设计平台，进行传动设计、圆柱齿轮传动设计、轴的结构设

3、计、轴承的选择、轴承端盖设计、轴系零件紧固件设计、减速器基本附件以及基本连接件的设计等，使得设计高度地自动化，将现代计算机技术与我们传统的机械设计理论及实际相联系，提高了设计效率。借此机会，对本次课程设计的各位指导老师以及参与校对、帮助的同学表示衷心的感谢。目录摘要III1设计任务41.1课程设计的目的41.2课程设计要求41.3课程设计的数据42传动系统方案的拟定52.1方案简图和简要说明52.2电动机选择52.3传动比分配62.4传动系统的运动和动力参数的计算73传动零件的设计计算83.1齿轮传动的

4、主要参数和几何参数计算83.2轴的设计计算（初估轴颈、结构设计和强度校核）103.3滚动轴承选择和寿命计算153.4键连接选择和校核173.5联轴器的选择和计算183.6润滑和密封形式的选择184箱体及附件的结构设计和选择19总结21参考文献221设计任务1.1课程设计的目的该课程设计是继《机械设计》课程后的一个重要实践环节，其主要目的是：（1）综合运用机械设计课程和其他先修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固和拓展所学的知识（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，

5、熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基本技能的能力的训练。1.2课程设计要求（1）选择电动机型号；（2）确定传动的主要参数及尺寸；（3）设计减速器；（4）选择联轴器。（5）设计箱体，理论结合实际。具体作业:（1）减速器装配图一张；（2）零件工作图二张（齿轮,轴）；（3）设计说明书一份。1.3课程设计的数据课程设计的题目是：带式输送机减速系统设计数据：T=900N*m,V=1.3ms,D=380

6、mm，硬齿面斜齿轮。工作条件：带式输送机连接单向运转，载荷变化不大，空载启动，传送带误差±5%，室内工作，有粉尘，使用年限10年，工作时间为2班制（每班8小时计算），大修期为3年，在大中型机械厂中可小批生产量2传动系统方案的拟定2.1方案简图和简要说明用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。传动装置简图c如下图2-1所示。图2-1两级展开式圆柱齿轮减速器2.2电动机选择2.2.1类型和结构型式：Y160M-6系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。2.2.2电动机所需工作功率（kW）为工作机所需功率（kW

7、）为=FV1000=6.1581kw传动装置的总效率为按《机械设计机械设计基础课程设计》表2-4确定各部分效率为:联轴器效率，共两个。滚动轴承效率（一对），共三对。滑动轴承效率（一对）。闭式齿轮传动效率（共有2个），代入得所需电动机功率为=7，16Kw因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。由《机械设计机械设计基础课程设计》表20-1，Y系列(IP44)三相电动机电动机技术数据，选电动机的额定功率为7.5kW。卷筒轴工作转速通常，二级圆柱齿轮减速器总传动比的范围为，故电动机转速的可选范围为故此处选同步转

8、速为1000rmin.2.2.3电动机的技术数据和外形、安装尺寸图3-1电动机安装尺寸2.3传动比分配2.3.1总传动比2.3.2分配传动装置各级传动比选高速级齿轮的传动比为低速级齿轮传动比的1.3倍，即。　　可求出　=4.402.4传动系统的运动和动力参数的计算2.4.10轴（电动机轴）：2.4.21轴（高速轴）：2.4.32轴（中间轴）：2.4.4轴（低速轴）：运动和动力参数的计算结果加以汇总，列出表2如下：表2-1各轴运动和动力参数轴