球磨机安装施工工艺

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1、卧式球磨机安装施工工艺一、概序球磨机是选矿、破碎、粉体、陶瓷等行业生产厂家的主要设备，本人于1994年在河南中州铝厂热电厂二期安装两台球磨机，对此浅谈一下其安装施工工艺。二、施工程序图（图一）及施工网络计划图（图二）施工程序图施工网络计划图图二三、基础验收基础验收必须认真负责，根据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置的相对尺寸，与土建坐标轴线是否符合。检查基础标高与土建给定标高的相对位置，并做出记录，在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。地脚螺栓孔内必须清理干净，无杂物。四、设备开箱

2、检查检查箱号和箱数以及包装等情况，设备名称型号规格，有无缺件和损坏，锈蚀等情况。如联接螺栓定位销，隔仓板支架等零部件清点好数量，发现有问题及时做好记录。五、磨头组装磨头组装应在基础放线后进行组装,磨头中空轴出料端为固定轴端，而进料端是滑动轴颈端，需留有轴向间隙，磨机运转时，温度升，磨体向可滑动轴颈方向膨胀。安装时，必须注意可滑动轴承的轴向轴肩侧间隙，在膨胀侧要大。检查连接螺栓的中心距与销孔直径，是否符合安装精度的要求。有磨头衬板支架的，先将磨头衬板支架与磨头组装在一起，否则磨头安装后，磨头衬板支架无法安装。磨头组装时，当磨头

3、与磨体止口快要接触时，一定要注意不要将止口碰坏，要对准标记、用4只螺栓按0°、180°、90°、270°，将磨头与磨体法兰的止口装进，然后打入所有的定位螺栓，把连接螺栓拧紧。六、基础划线经过验收合格的基础，首先划出球磨机基础的纵横中心线。按照安装工艺图，以球磨机的纵向中心线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，以此两点，划出球磨机的纵向中心线。再以出料端基础轴承座的横向中心线与土建坐标轴线的尺寸，在纵向中心线定点，用地规划出横向中心线。实际测量的两个磨头空轴的外轴肩尺寸，应和球磨机的安装图尺寸核对，两个

4、尺寸不一致时，应以实际尺寸为准。划出球磨机的轴承底座的纵、横中心线后，以此为基准，继续划出主减速机和主电动机的纵、横向中心线。划线前的准备工作：采用22＃钢丝，钢卷尺必须经过计量所检查，合格后方可使用，有经纬仪来保证划线的绝对准确。将钢丝架在支架上，用配重将钢丝拉紧。用两个固定线坠，对准基础上的两个基准点，用一个活动线坠找出球磨机的中心线，再用地规划出横向垂直线，将中心线的中心点用冲子打在中心标板上，一般中心标板有150×100×10mm的钢板制成，中心标板的埋设位置距基础边缘为100－150mm。根据球磨机的纵、横中心线，

5、划出各地脚螺栓孔的相对中心线。七、基础处理与垫铁布置要求安放垫铁的方式是根据基础设计的标高而定，每一垫铁组的面积能足够承受设备。当采用垫铁时，底座底面与基础表面的高差一般为150mm左右。如设计图纸有垫铁的分布时，可按设计要求布置，在地脚螺栓孔两侧各设一组垫铁（可采用开口垫铁组），两组垫铁组之间距离超过1米以上时，中间加一组垫铁。一般采用200×300mm垫铁（一对斜垫铁一块平垫铁）。为了使底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须将基础表面进行处理。必须将设备底座的油污、锈蚀、泥土等脏物和地脚螺栓的预留孔中的杂物除去，灌

6、浆处基础表面应凿成麻面到石子露出为止，以保证灌浆质量。八、底座安装球磨机主轴承底座，是安装在基础与主轴承之间的一个底座。如果球磨机已在制造厂进行过装配并试运转，则底座上已划有纵、横中心线标记，若制造厂没有进行运装配试运转，要在钢底座上进行纵、横中心线划线，划线时要认真核对图纸，钢底座的纵、横中心线与基础上的纵、横中心线相重合。就位后找正，利用线坠法，检查底座中心线是否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点，检查钢底座的标高，用框式水平仪检查钢底座的水平度，进行底座的粗找。钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）

7、。一次灌浆经过养护，达到混凝土标号强度75％时，即可进行精找正。精找正时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。再用框式水平仪在底板上，复查纵、横向中心线端部水平度，用成对斜垫铁调到小于水平度0.05mm为止。然后，用钢卷尺加上10kg弹簧秤由出料端底座核对两个底座的横向中心跨距，采用对角线法进行复核，固定出料端底座。再用经纬仪或吊线坠方法来检查底座的纵向中心线，并调正使两底座纵向中心线在同一直线上。用同样方法，由出料端底座测出进料端底座的标高差，按图纸尺寸调好，用框式水平仪

8、调水平度，边调边紧地脚螺栓，最后紧好地脚螺栓达到要求为止。九、主轴承的安装主轴承冷却水套在就位前，必须做水压试验，合格后方可安装。两个主轴承是安装在钢底座上面，它支承着磨体和物料的全部重量，主轴承下部轴承座内，安装一个带球面轴瓦，轴承座内车制凹球体与轴瓦的球面相吻合，为了使球面瓦散热，轴瓦