数控技术及应用课程设计

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1、西安广播电视大学综合实训报告（理、工、农、医用）年（季）专业：课程：姓名：学号：综合实训报告任务书一、课程性质、目的和任务“机电一体化系统综合实训”是中央广播电视大学数控技术专业（机电方向）的必修实践课之一。本实训环节是在课程试验的基础上，以机电一体化系统中的数控加工技术为核心熟练掌握CAD绘图，CAM自动编程，调试机床，加工产品的综合实训。二、基本要求通过本课程的教学，要熟练达到以下要求。1、熟练掌握数控线切割机床的加工原理。2、掌握CAD绘制零件图，标注技术要求；3、熟悉CAM自动编程及ISO

2、编程代码，掌握手工编程；4、熟练掌握工装夹具，对刀，设置程序零点；5、掌握调试程序，加工合格零件；6、熟练应用测量工具，检测零件合格与否；同组人员：指导教师：实验时间：成绩批阅时间：.机电一体化系统综合实训报告一实训目的1.熟练使用CAD绘制零件加工图；2.熟练用CAD做线切割路径；3.熟练对零件进行自动编程和手动编程；4.掌握基本典型零件的加工程序和加工方法；5.熟练掌握工夹量具的使用。二实训设备、环境、用具、材料量具1.设备为阿奇夏米尔ST121快走丝线切割机床，机床精度0.01mm；2.工作

3、环境为20℃恒温厂房；3.刀具材料为钼丝，规格φ0.2mm；4.加工零件材料为不锈钢，材料牌号1Gr18Ni9Ti；5.量具为卡尺（0.02mm），千分尺（0-25mm,25-50mm，精度0.01mm）。三实训内容（步骤、方法及数据）1、阅读工序零件图纸，明确加工要求；本工序要求加工整圈外形，尺寸公差要求在0.05mm以内，表面粗糙度Ra3.2，加工厚度4mm。工序图如图一所示：2、分析加工要求，确定加工方法及装夹方案。1）该工序加工内容比较简单，基准有A、B、C三个，外圆C、平面B为主要定位基

4、准，内孔A为定向基准，确保定位准确。（图一工序图）2）自制夹具及装夹方案按照零件尺寸，割制夹具坯胎，夹具如图二：（图二夹具坯胎图）夹具中上面孔尺寸公差为Φ32+0.02-0.01mm，零件外圆尺寸公差为Φ320-0.02mm，可保留0.01-0.04mm的间隙，方便安装。下面定向孔采用菱形销定位，限制工件旋转自由度。工件定位后，由于定位准确，定位面比较大，线切割加工本身切削力比较小，依靠工件与夹具的小间隙间摩擦力，不需压紧装置。3、应用CAD软件绘制线切割加工路径图，如图三所示：（图三加工路径图）

5、1)按工艺要求选则(图1)C外圆中心和平面B为定位基准;2)A内孔中心为定向基准;3)将定位基准C中心设定为0,0点;4)将程序基准点和定位基准点C设定重合都为0,0点;5)切割引入线长取5mm;4、编制加工程序1）设定绝对坐标系;2）基准设定重合按图2线切割路径进行编程;3)用国际标准ISO代码对加工路径进行编程4)加工程序如下刀具偏置存储器设置：H001=00000085(保证R18尺寸减0.025)H002=00000000H003=00000110（保证R18尺寸）H004=0000000

6、0加工程序N001G92G54G01X23.000Y-19.000;（设定绝对坐标系和工作坐标系重合）N002T84T86;(运丝，冷却液开)N003C005H002G01X18.000Y-19.0000;（加工条件5调用2号补正，直线切割）N004H001G42G01X18.000Y0.000;（调1号补正右偏直线切割到坐标点）N005H001G42G03X-18.000Y0.000R18.000;（调1号补正右偏半径为18mm逆时针圆弧切割到坐标点）N006H001G42G01X-18.000

7、Y-38.000;（调1号补正右偏直线切割到坐标点）N007H001G42G02X18.000Y-38.000R18.000;（调1号补正右偏半径为18mm顺时针圆弧切割到坐标点）N008H001G42G01X18.000Y-19.000;（调1号补正右偏直线切割到坐标点）N009M00;（暂停）N010H002G40G01X23.000Y-19.000;（调2号补正取消偏置直线切割到坐标点）N011T85T87;（运丝停冷却液泵关）N012M02;（程序结束）4、调试程序，加工零件可以手动输入程

8、序指令，或用CAM自动编程软件编制上述程序。程序编制完成，核对无误后，开始切割。切割过程中随时观测。5、测量零件加工完成后，取下零件，用汽油清洗后，用千分尺测量尺寸，并检验其粗糙度。四实训总结机电一体化数控实训心得总结机电工程系实训承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在电大老师的领导和大力指导下，本学期数控实训有2010数控春班共同参加，共同参与本次实训。实训中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动教学改革提供了丰富的